Aplicación del transmisor de presión
Un transmisor de presión inteligente, estable y fiable, es una garantía fundamental en la producción industrial moderna. Un error en la medición y el control durante el proceso productivo puede provocar la paralización de la producción o incluso riesgos para la seguridad, con las consiguientes pérdidas económicas incalculables. Por lo tanto, la estabilidad y fiabilidad del transmisor de presión de 4-20 mA son esenciales para garantizar el correcto funcionamiento del sistema de medición y control. Generalmente, las mediciones del transmisor de presión presentan desviaciones debido a los cambios en la presión ambiental y estática en el punto de medición, siendo estas desviaciones más pronunciadas en el caso de mediciones de micropresión o micropresión diferencial. En diversas condiciones de trabajo, para obtener datos de medición precisos, garantizar la seguridad y la estabilidad de la producción, y asegurar que la tecnología del producto cumpla con los estándares, la precisión y estabilidad de la medición del transmisor de presión de vapor son requisitos básicos para la industria petroquímica.
La demanda de transmisores de presión manométrica en la industria petroquímica se centra principalmente en la fiabilidad, la estabilidad a largo plazo y la alta precisión en tres áreas. Entre ellas, la fiabilidad y muchas otras necesidades, como la relación de rango, el tipo de bus, la seguridad a prueba de explosiones, etc., exigen un alto nivel de diseño estructural, proceso de mecanizado y propiedades del material del instrumento de medición. Por ejemplo, para la medición de cloro, álcalis y otros medios corrosivos, el equipo de medición y control debe cumplir con los requisitos anticorrosión, lo que requiere el uso de un diafragma de aislamiento de tantalio o un transmisor de presión o transductor de presión diferencial con material anticorrosivo por pulverización. El diseño estructural específico debe cumplir con los requisitos de instalación y uso en el sitio químico. Además, dado que el etileno es el producto principal de la industria petroquímica, el proceso general utiliza una gran cantidad de medios alcalinos (como hidróxido de sodio e hidróxido de potasio), y la temperatura del reactor suele ser de 200 ℃ a 280 ℃, en el que también es necesario añadir hidrógeno. Debido a la especificidad del proceso, es inevitable que se presenten condiciones de alta corrosión, alta temperatura, inflamabilidad y explosión durante la producción. Al utilizar transmisores de presión de aire, como los de presión o presión diferencial, el uso de métodos de aislamiento con tantalio o aceite de silicona de alta temperatura mejorará significativamente la practicidad y la seguridad del producto.