Aplicación del transmisor de presión
Un transmisor de presión inteligente estable y confiable es una poderosa garantía en la producción industrial moderna. Una vez que hay un error de medición y control en el proceso de producción, el resultado puede ser que la empresa detenga la producción o incluso riesgos de seguridad, y las pérdidas económicas resultantes serán innumerables. Por lo tanto, la estabilidad y confiabilidad del transmisor de presión de 4-20 mA es garantizar que todo el conjunto de sistemas de medición y control funcione según los requisitos principales. Por lo general, las mediciones del transmisor de presión se desviarán como resultado de los cambios en la presión ambiental y estática en el sitio de medición, y esta desviación puede ser más grave en el caso de las mediciones de micropresión o micropresión diferencial. En diferentes condiciones de trabajo, para obtener los datos de medición más precisos, para garantizar la seguridad de la producción,
La demanda de la industria petroquímica de transmisores de presión manométrica es principalmente confiabilidad, estabilidad a largo plazo y alta precisión en tres áreas. Entre ellos, la confiabilidad y muchas necesidades adicionales, como la relación de rango, el tipo de bus, la seguridad a prueba de explosiones, etc., el diseño estructural del instrumento de medición, el nivel del proceso de mecanizado y las propiedades del material tienen requisitos altos. Como la medición de cloro, álcali y otros medios corrosivos, el equipo de medición y control debe tener requisitos anticorrosivos, lo que requiere el uso de un diafragma de aislamiento de tantalio o un transmisor de presión de material anticorrosivo en aerosol o un transductor de presión diferencial. Diseño estructural específico para cumplir con los requisitos de instalación y uso del sitio químico. Una vez más, como el etileno es el producto líder de la industria petroquímica, el proceso general utiliza una gran cantidad de medios alcalinos (como hidróxido de sodio e hidróxido de potasio), y la temperatura del reactor es generalmente de 200 ℃ ~ 280 ℃, en el proceso también es necesario agregar hidrógeno. Debido a la especificidad del proceso, es probable que haya condiciones de alta corrosión, alta temperatura, inflamabilidad y explosión en la producción. Cuando se utiliza un transmisor de presión de aire, como presión o presión diferencial, el uso de métodos de aislamiento llenos de aceite de silicona de alta temperatura o tantalio también mejorará en gran medida la practicidad y la seguridad del producto. Condiciones de alta temperatura, inflamables y explosivas en la producción. Cuando se utiliza un transmisor de presión de aire, como presión o presión diferencial, el uso de métodos de aislamiento llenos de aceite de silicona de alta temperatura o tantalio también mejorará en gran medida la practicidad y la seguridad del producto. Condiciones de alta temperatura, inflamables y explosivas en la producción. Cuando se utiliza un transmisor de presión de aire, como presión o presión diferencial, el uso de métodos de aislamiento llenos de aceite de silicona de alta temperatura o tantalio también mejorará en gran medida la practicidad y la seguridad del producto.