Investigación sobre la aplicación de caudalímetros electromagnéticos en la producción farmacéutica.

El caudalímetro electromagnético es un instrumento que utiliza la inducción electromagnética de Faraday para medir el caudal volumétrico de líquidos conductores. El caudalímetro digital electromagnético se utiliza frecuentemente para medir el caudal volumétrico de líquidos conductores, como ácidos, álcalis, sales y soluciones químicas. Si bien la fiabilidad y estabilidad de los sensores de caudal electromagnéticos son muy superiores a las de otros tipos de caudalímetros, pueden surgir algunos problemas en su aplicación práctica.

En las empresas biofarmacéuticas, los medidores de agua, los caudalímetros de turbina, los caudalímetros de vórtice, los sensores de flujo electromagnéticos y los caudalímetros ultrasónicos se utilizan comúnmente para la medición de agua, vapor, aguas residuales y disolventes orgánicos. En combinación con la medición del caudal de descarga de aguas residuales, la extracción de resina de sulfato de macrólido y sulfato de amikacina, así como la limpieza de las posiciones en la medición de líquidos de columna y la experiencia en el control del transmisor de flujo magnético, se resumen los aspectos a tener en cuenta en la medición y el control del caudalímetro digital electromagnético.

En el proceso de producción farmacéutica de sulfato de amikacina, la operación de destilación con carbón activado implica agregar concentrado BB-K8 al tanque de destilación, ajustar el pH con ácido sulfúrico diluido y luego agregar carbón activado para decolorar la solución, la cual se bombea y filtra a través de una filtración de 0,45 micras hacia el tanque de cristalización para la cristalización. Durante el proceso de cristalización, el valor de pH de la solución de cristalización es el parámetro clave, ya que tiene una gran influencia en el valor de pH del producto terminado, los residuos orgánicos y las sustancias relacionadas, por lo que es necesario controlar la cantidad de ácido sulfúrico diluido agregado y la velocidad de adición. Como la cantidad de alimentación está determinada, la cantidad de ácido agregado también está fijada de acuerdo con el principio de neutralización ácido-base. Junto con muchos años de mapeo de procesos, el proceso de producción requiere el uso de medios de dosificación para controlar la cantidad de ácido sulfúrico diluido agregado (570 L). El sistema de control que hemos elegido consiste en utilizar una bomba dosificadora para bombear ácido sulfúrico diluido al tanque de destilación de carbón a través de una tubería. Dicha tubería está equipada con un caudalímetro, y cuando el caudal acumulado alcanza los 570 litros, el caudalímetro emite una señal de conmutación para controlar la alimentación de la bomba dosificadora y detener la adición de ácido, logrando así el objetivo de control.

Debido a la fuerte corrosividad del ácido sulfúrico diluido y al caudal irregular de adición de ácido en el proceso, y dado que este requiere una baja precisión de control, durante el período de selección, los metrólogos de la empresa determinaron el uso de un caudalímetro digital electromagnético de agua con electrodo de tantalio, revestimiento de tetrafluorocarbono y salida conmutada como instrumentación metrológica. Si bien el transmisor de flujo electromagnético para medir el caudal volumétrico de fluidos conductores es un instrumento muy consolidado, si no se presta atención al mantenimiento y la reparación, esto afectará su funcionamiento normal. A continuación, en colaboración con empresas farmacéuticas a lo largo de los años, resumimos el uso del caudalímetro electromagnético en el proceso de medición y control de flujo.

El sensor de flujo electromagnético solo puede medir el flujo de líquidos conductores cuya conductividad no debe ser inferior a 5 μS/cm. Después de que el transmisor de flujo magnético funcionara con normalidad, el personal de calibración de la empresa, durante el período de mantenimiento de parada, utilizó agua como medio de medición para el sensor de flujo electromagnético para verificar la precisión del proceso de medición, pero nuevamente no se observó flujo. Tras la verificación, se determinó que la conductividad del agua del proceso farmacéutico es inferior a 3 μS/cm, y esta conductividad es demasiado baja para que el medidor funcione correctamente. A través de este caso, comprendemos plenamente que el sensor de flujo electromagnético solo puede medir la conductividad ≥ 5 μS/cm de ácidos, álcalis, soluciones salinas, agua, aguas residuales, líquidos corrosivos, lodos, pulpa y otros fluidos, pero no puede medir el flujo de gas, vapor ni agua pura.

El caudalímetro digital electromagnético ofrece buena fiabilidad, pero debido a que su medio de medición se compone principalmente de sólidos en suspensión o suciedad, la superficie del electrodo del sensor es más susceptible a la contaminación. Si el caudalímetro digital electromagnético no se limpia y mantiene adecuadamente durante un tiempo prolongado, dejará de funcionar.

Como instrumento de medición de flujo para descargas de aguas residuales, se puede elegir un sensor de flujo electromagnético de gran diámetro para la medición. Tanto los costos de instalación, uso, mantenimiento y reparación son muy bajos, como la precisión y confiabilidad de la medición cumplen con los requisitos de uso. La empresa daunomicina en la medición de líquido en columna con medidor de flujo de agua digital electromagnético de diámetro pequeño y mediano, debido a que el medio medido es bifásico sólido-líquido, la medición del fluido es difícil. La medición con transmisor de flujo electromagnético es una opción más correcta, pero después de casi dos años de uso, apareció un fenómeno de visualización de flujo ocasional. La inspección encontró que la razón es que en la parte superior de la columna de líquido en la pared de la tubería de medición, se produce precipitación, incrustación, manchas en los electrodos, formación de una película de pasivación o capa de óxido, y la superficie del electrodo está aislada y desconectada del circuito de medición.

En resumen, el transmisor de flujo electromagnético desempeña un papel fundamental en la medición de flujo. El sensor de flujo electromagnético puede medir líquidos corrosivos, pero el personal encargado de la selección del instrumento debe comprender y proporcionar correctamente las propiedades del medio medido. Para el uso del caudalímetro electromagnético, el fluido medido debe ser eléctricamente conductor y su conductividad no debe ser inferior al umbral (es decir, el valor límite inferior de 5 μS/cm).

Todos los instrumentos requieren mantenimiento, y los caudalímetros electromagnéticos no son una excepción. Generalmente, los clientes deben desmontar el caudalímetro electromagnético y limpiar los electrodos cada año o año y medio para garantizar la precisión de la medición.