Transmisor de presión diferencial con válvula colectora
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Introducción
El transmisor de presión diferencial se utiliza para evitar que el fluido de la tubería entre directamente en el transmisor, y el diafragma sensible a la presión y el transmisor están conectados por un capilar lleno de fluido.
El transmisor de presión diferencial con válvula de colector es un transmisor que mide la diferencia de presión entre sus dos extremos y emite señales estándar (como 4~20 mA, hart). Los transmisores de presión diferencial se diferencian de los transmisores de presión convencionales en que cuentan con dos interfaces de presión. Generalmente, se dividen en extremos de presión positiva y negativa. En condiciones normales, la presión en el extremo de presión positiva debe ser mayor que la presión en el extremo de presión negativa para realizar la medición.
El grupo de tres válvulas se utiliza junto con el transmisor diferencial y su función es conectar o desconectar las cámaras de medición de presión positiva y negativa con el punto de medición; o bien, desconectar o conectar dichas cámaras. Es necesario utilizar una válvula de equilibrado durante la instalación y la extracción. De lo contrario, el rango de presión diferencial suele ser reducido y, si la capacidad de sobrecarga del fabricante no es suficiente, existe riesgo de daños.
● Alta precisión
● El rango y el punto cero son ajustables externamente de forma continua.
● Buena estabilidad
● Amortiguación ajustable y resistencia a sobretensiones
● El material del diafragma en contacto con el medio es opcional.
● Resistencia a la sobrepresión unilateral
●Rendimiento de medición superior para presión, presión diferencial, nivel de líquido y medición de caudal.
●Estándar 4-20mA, con señal digital basada en protocolo HART, control remoto
● Admite actualizaciones a tecnologías basadas en bus de campo y control de campo.
Artículo | Código | Especificación |
| AT3051DP | Transmisor de presión diferencial con válvula de colector | |
| AT3051GP | transmisor de presión manométrica | |
| Rango de medición | 2 | 0-0,1~1,5 kPa |
| 3 | 0~7,5 kPa | |
| 4 | 0~37,4 kPa | |
| 5 | 0~186,8 kPa | |
| 6 | 0~690 kPa | |
| 7 | 0~2068 kPa | |
| 8 | 0~6890 kPa | |
| 9 | 0~20680 kPa | |
| Producción | S | 4-20 mA, protocolo HART, salida lineal |
| J | 4-20 mA, protocolo HART, salida de raíz cuadrada (rango ≥ 5 kPa) | |
| Material del diafragma / Llenar líquido | 2 | Aceite de silicona SS 316L |
| 3 | Aceite de silicona HC (rango >3Kpa) | |
| A | Acero inoxidable 316L Aceite fluorado | |
| agujero de drenaje | B | Parte posterior de la brida de proceso o ninguna |
| EN | Lado superior de la brida de proceso | |
| L | Lado inferior de la brida de proceso | |
| Material de la junta tórica humedecida | 7 | Buen-N (NBR) |
| 6 | Viton (FKM) (Temperatura ≥-20℃) | |
| 5 | Viton para bajas temperaturas (FKM-GFLT) | |
| Conexión de procesos | H | 1/4'' NPT F |
| Límite de presión máxima | 1 | 14 MPa (4 MPa para el rango 2) |
| 3 | 25 MPa | |
| 5 | 32 MPa | |
| Entrada de cables | 1 | M20*1.5 o 1/2'' NPT |
| Soporte de montaje | B00 | Ninguno |
| B01 | Soporte curvo tipo tubo (acero al carbono) | |
| B02 | Soporte de montaje en pared (acero al carbono) | |
| B03 | Soporte plano tipo tubo (acero al carbono) | |
| B04 | Soporte curvo tipo tubo (acero inoxidable) | |
| B05 | Soporte de montaje en pared (acero inoxidable) | |
| B06 | Soporte plano tipo tubo (acero inoxidable) | |
| Opcional | d | Tipo intrínsecamente seguro, ignífugo (Exd IIC T4~T6) |
| i | Intrínsecamente seguras (Exia IIC T4~T6) | |
| M3 | Pantalla LCD | |
| D1 | Válvula de drenaje o tornillo de acero inoxidable (2 unidades) | |
| C1 | Brida de cintura hembra NPT de 1/2'' (2 juegos) | |
| C12 | Tubo de presión de 1/2'' NPT-M20*1.5-Φ14 (2 juegos) | |
| C2 | Conector en T con rosca macho M20*1.5 (2 juegos) | |
| C21 | Conector en T M20*1.5 - Tubo de presión de Φ14 (2 juegos) | |
| K1 | Tratamiento desengrasante | |
Línea de montaje
Aplicaciones
●Medio viscoso a alta temperatura
●Medio de fácil cristalización
●Medios de sedimentación con partículas sólidas o sólidos en suspensión
●Medios altamente corrosivos o altamente tóxicos
2. Las presiones se aplican directamente al diafragma aislante, que proporciona aislamiento y resistencia contra la corrosión del fluido del proceso.
3. El rendimiento del transmisor mejora gracias a la monitorización continua de la temperatura del sensor y las correcciones correspondientes.
4. Una pantalla local permite leer y escribir datos fácilmente.
