Análisis de fallos comunes en transmisores de presión (clasificados por condiciones de funcionamiento con ejemplos)

¿Qué fallos comunes se producirán durante el funcionamiento de?transmisor de presiónEste artículo analiza problemas prácticos de operación combinando fenómenos típicos, causas y casos reales basados ​​en diversoscondiciones de trabajo en el lugarCubre la corriente principal.aplicación en medios industriales escenarios que incluyen la industria química, centrales eléctricas, tratamiento de agua, petróleo y gas y metalurgia. El contenido ayuda al personal de mantenimiento de instrumentos a realizar rápidamenteSolución de problemas del transmisor y completamente eficienteanálisis de fallas de equiposy también sirve como divulgación científica profesional para los profesionales del sector.

Fallos comunes generales

1. Deriva cero y fluctuación severa de la salida

Fenómeno: La salida no es de 4 mA bajo presión cero, o la lectura salta aleatoriamente durante el funcionamiento normal, lo que resulta en un problema evidente.desviación de mediciónCausas: Variación de temperatura significativa que provoca deriva térmica del sensor; fuente de alimentación inestable e interferencia electromagnética; obstrucción de gas/líquido en las tuberías de guía de presión. Caso: El transmisor instalado al aire libre en invierno presenta una deriva nula debido a la gran diferencia de temperatura entre el día y la noche.

2. Lecturas inexactas (superiores/inferiores al estándar)

Fenómeno: Gran diferencia de datos en comparación con los manómetros in situ y la pantalla del DCS, típicodesviación de mediciónCausas: Fugas u obstrucciones en las tuberías de guía de presión; deformación y daños en el diafragma. Caso: Una pequeña fuga en la tubería de guía de presión de la tubería de vapor provoca que el valor medido se mantenga entre un 10 % y un 20 % por debajo durante un tiempo prolongado.

3. Sin salida y señal perdida

Fenómeno: El DCS muestra una señal de falla o desconexión, y la salida se mantiene por debajo de 3,9 mA o 22 mA. Es un caso típico paraanálisis de fallas de equiposCausas: Fallo eléctrico, cableado suelto; sensor dañado o placa de circuito quemada; avería provocada por rayos y sobretensiones. Caso: Varios transmisores perdieron la señal simultáneamente debido a que el armario de instrumentos de la planta no contaba con protección contra rayos durante los días de tormenta eléctrica.

Fallos típicos en diferentes condiciones de trabajo in situ

1. Vapor y fluidos a alta temperatura (centrales eléctricas, calefacción, industria química)

Fallos: Fallo de condensación y daño del diafragma causado por alta temperatura Fenómeno: Lecturas inestables,desviación de medición, incluso daños permanentes en el transmisor. Causas: Tanque de condensado vacío y bloqueo de gas; falta de codo de condensado instalado contra altas temperaturas; diafragma impactado por agua mezclada con vapor. Caso: El transmisor principal de presión de vapor de la caldera no estaba equipado con codo de condensado, el sensor se quemó por la alta temperatura y la lectura saltó bruscamente.

2. Medio viscoso y que contiene partículas (lodo, aguas residuales, petróleo crudo)

Fallos: Obstrucción de la tubería, adherencia de material y medición atascada. Fenómeno: Valor de presión invariable y respuesta lenta. Causas: Orificios de guía de presión obstruidos por un medio cristalizado o viscoso; partículas sólidas depositadas delante del diafragma. Caso: El transmisor en la salida de la bomba de lodos de la planta de tratamiento de aguas residuales se obstruye en una semana sin purgarse y la lectura de presión permanece invariable.

3. Medio corrosivo fuerte (ácido, álcali, salmuera, reactor químico)

Fallos: Corrosión del diafragma, fugas y deriva de lectura. Fenómeno: Deriva continua del cero, carcasa oxidada y fugas de medio. Causas: Material del diafragma inadecuado; envejecimiento y corrosión de las piezas de sellado. Caso: El transmisor de acero inoxidable común utilizado en el tanque de ácido sulfúrico diluido se desechó al cabo de un mes debido a que el diafragma se perforó por corrosión.

4. Presión negativa y ambiente de vacío (destilación, secado, refrigeración)

Fallos: Entrada de aire, medición inexacta y fluctuación de datos. Fenómeno: No se alcanzó la presión negativa requerida y se produjo un salto brusco en la lectura. Causas: Ligera fuga de aire en las tuberías y conectores de guía de presión; mal sellado del transmisor. Caso: El deterioro del sellado de los conectores del transmisor del secador de vacío impide alcanzar el grado de vacío requerido.

5. Entorno con alta vibración (salida de la bomba, compresor, ventilador)

Fallos: Fluctuación severa de datos y conectores sueltos Fenómeno: Curva irregular en el DCS y conectores del transmisor sueltos. Causas: Resonancia mecánica; no se instaló amortiguador ni compuerta de amortiguación. Caso: La curva de presión del transmisor de salida de la bomba reciprocante presenta fluctuaciones severas sin amortiguador, lo que impide su aplicación al control automático.

6. Medio de fácil cristalización y fácil solidificación (urea, sal fundida, jarabe)

Fallos: Tuberías de guía de presión bloqueadas por medio cristalizado. Fenómeno: Respuesta de medición lenta y fallo total una vez que se interrumpe el calentamiento. Causas: El medio se cristaliza a temperatura ambiente sin un sistema de conservación del calor ni un dispositivo de calentamiento. Caso: Las tuberías de guía de presión de los transmisores en el taller de urea se bloquearon completamente por medio cristalizado durante la noche debido a un fallo en el calentamiento durante el invierno.

7. Alta presión estática y entorno de alta presión (reactor de alta presión, tubería de larga distancia)

Fallos: Daños por sobrepresión y deriva del cero. Fenómeno: Desviación permanente del cero y diafragma hundido tras sobrepresión. Causas: Impacto de presión, golpe de ariete y fallo de la válvula de seguridad. Caso: La apertura y cierre repentinos de válvulas en una tubería de alta presión generan golpe de ariete, lo que provoca la deformación permanente del diafragma del transmisor, que requiere reparación en fábrica.

8. Ambiente húmedo, exterior y polvoriento (minería, metalurgia, red de oleoductos exteriores).

Fallos: Entrada de agua, caja de conexiones húmeda y placa de circuito corroída. Fenómeno: Pérdida intermitente de señal, fallos más frecuentes en días lluviosos. Causas: Sellado envejecido y entrada de cable sin sellar. Caso: El agua de lluvia entró en la caja de conexiones del transmisor de la tubería exterior y provocó una pérdida intermitente de señal.

9. Entorno a prueba de explosiones y gases inflamables (petróleo y gas, área química a prueba de explosiones)

Fallos: Sello antiexplosivo defectuoso y posibles riesgos para la seguridad. Fenómeno: Entrada de agua en la cavidad antiexplosiva y juntas dañadas, lo que impide el cumplimiento de las normas antiexplosivas Ex. Caso: El sellado deficiente del transmisor utilizado en un entorno de hidrógeno generó riesgos para la seguridad, por lo que el departamento de supervisión de seguridad exigió su reemplazo obligatorio.