Factores que influyen en la precisión de la medición de los transmisores de presión diferencial

ENCon el avance de la tecnología de instrumentos, varias marcas detransmisores de presión diferencialSe están desarrollando sistemas que buscan una alta precisión e inteligencia. Sin embargo, el avance de la tecnología ha generado un malentendido entre los diseñadores: al elegir transmisores de presión diferencial, a menudo se prioriza la precisión de estos, pero se pasan por alto los factores que influyen en la exactitud de la medición.

1. Influencia de la comparación de rangos en la precisión de medición de los transmisores de presión diferencial.

El rango de medición de un transmisor de presión diferencial (PD) se refiere a la relación entre el valor máximo y el mínimo que el transmisor puede medir cumpliendo con los requisitos de precisión. En general, cuanto mayor sea el rango de medición, menor será la precisión. Un transmisor de presión diferencial con un rango de medición amplio ofrece muchas ventajas. Una vez calibrado, puede utilizarse en diversas aplicaciones. Sin embargo, en la práctica, un rango de medición demasiado alto puede generar problemas de estabilidad en la medición.

Para la mayoría de los transmisores de presión diferencial, dentro de una relación de rango de 10:1, la precisión se mantiene constante y no se ve afectada por dicha relación. Sin embargo, existen varios transmisores de presión diferencial que ofrecen una relación de rango de precisión de referencia inferior a 10:1, llegando incluso a 3:1 y 2:1. Además, para un mismo modelo de producto, diferentes códigos de rango pueden generar diferencias significativas en las relaciones de rango que garantizan la precisión de referencia. Estos son aspectos que los usuarios deben tener muy en cuenta al calcular la precisión afectada por la relación de rango.

2. La influencia de la temperatura en la precisión de la medición detransmisor DPs

En la aplicación de transmisores de presión diferencial, la temperatura del proceso y la temperatura ambiente varían significativamente, difiriendo considerablemente de las condiciones de referencia durante la prueba del transmisor. Esto implica que el rendimiento también será diferente de la precisión de referencia establecida. La influencia de la temperatura en los transmisores de presión diferencial es mínima al acercarse al rango máximo (es decir, con una relación de rango pequeña), pero se vuelve significativa al acercarse al rango mínimo (es decir, con una relación de rango grande), llegando incluso a superar nuestra imaginación. Según la fórmula integral de influencia de la temperatura en la precisión del punto cero y la precisión del rango, proporcionada en algunos manuales de producto, si la relación de rango máxima introducida es 100, se puede obtener una influencia cercana al 10 %.

Algunos transmisores de presión diferencial inteligentes modernos incorporan sensores de temperatura internos para corregir los efectos térmicos causados ​​por los cambios en la temperatura ambiente.

3. Influencia de la presión estática en la precisión de medición de los transmisores de presión diferencial.

Al igual que la temperatura y el rango, la presión estática también influye considerablemente en la precisión del punto cero y del rango de los transmisores de presión diferencial. Por ejemplo, los transmisores de presión diferencial capacitivos casi siempre se ven afectados por la presión estática durante el funcionamiento del sistema de producción.

Cuando la presión estática en las condiciones de funcionamiento supera un cierto valor, el error causado por dicha presión excederá la precisión del transmisor. Al calcular la precisión del canal de medición, si se incluye el error debido a la presión estática, es posible que no se cumplan los requisitos de precisión del canal. Por lo tanto, al calibrar transmisores de presión diferencial capacitivos, es necesario corregir la influencia de la presión estática.

4. Influencia del ángulo de inclinación de instalación en la precisión de medición de los transmisores de presión diferencial.

El ángulo de inclinación de instalación se refiere al ángulo entre el eje central del transmisor y la línea vertical una vez que el transmisor está instalado en el lugar.

Al medir la presión diferencial, el elemento de detección percibe la diferencia de presión en ambos lados midiendo la deformación y el desplazamiento del diafragma en el centro de detección. Dado que la cámara de medición central está llena de aceite de silicona, cuando el transmisor de presión diferencial se inclina a lo largo del plano perpendicular al diafragma de medición, el propio aceite de silicona ejerce presión sobre este, provocando su deformación y, en consecuencia, cambios en el valor de salida.

Cuando eltransmisor DPSi la inclinación es paralela al plano del diafragma de medición, el aceite de silicona que lo llena no ejercerá presión sobre este, por lo que no tendrá ningún efecto. Los transmisores de diferentes rangos se ven afectados por la inclinación en distintos grados; cuanto menor sea el rango, mayor será el impacto. Cuando el transmisor de presión diferencial se inclina hacia adelante o hacia atrás, los cambios en su linealidad y valor de salida no son evidentes, lo que no afectará su funcionamiento normal. Cuando el transmisor de presión diferencial se inclina hacia la izquierda o hacia la derecha, su valor de salida variará en una sola dirección según el ángulo de inclinación. Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será el impacto, pero la linealidad no cambiará significativamente.

5. Influencia de la diferencia de altura entre el punto de medición y el punto de instalación en la precisión de la medición del transmisor de presión diferencial.

Debido a los requisitos generales de diseño del sitio industrial,transmisor DPLos sensores no suelen instalarse cerca de los puntos de medición en el lugar de uso. En su lugar, se dirigen a una ubicación relativamente concentrada mediante tuberías de guía de presión para facilitar el mantenimiento y la gestión.

Esto provocará una diferencia de altura entre el punto de medición y el punto de instalación del transmisor de presión diferencial. El fluido transmisor de presión en la tubería de guía generará presión adicional debido a esta diferencia de altura, lo que tendrá un impacto y generará errores adicionales. En aplicaciones de la industria de procesos, debido a la alta densidad del fluido, incluso una pequeña diferencia de altura puede generar errores adicionales significativos.