Aplicación y funcionamiento de los transmisores de presión

En todos los tipos de instrumentos de medición, el transmisor es el componente más común. Los transmisores se clasifican generalmente en dos tipos: transmisores de presión y transmisores de presión diferencial. El transductor de presión de 4-20 mA puede medir presión, presión diferencial, vacío, nivel, caudal y densidad. Los transmisores de presión están disponibles en sistemas de 2 y 4 hilos, inteligentes y no inteligentes. Además, según las condiciones de aplicación, el transmisor de presión se divide principalmente en los siguientes tipos: transmisores de baja (micro) presión, transmisores de alta presión, transductores de presión absoluta/vacío/diferencial, transmisores de presión para altas temperaturas, transmisores de presión resistentes a la corrosión y transmisores de presión de fácil cristalización.

La selección de transmisores de presión digitales generalmente se basa en las condiciones de instalación, las condiciones ambientales, el rendimiento del instrumento, el costo y el medio de aplicación. Los transmisores de presión digitales más comunes son los transmisores de presión convencionales, los transductores de presión diferencial, los transmisores de nivel de brida simple, los transmisores de nivel de brida doble, entre otros.

En teoría, los transmisores de presión digitales miden la presión, mientras que los transmisores de presión diferencial miden la diferencia entre dos presiones. Sin embargo, indirectamente miden más parámetros que solo la presión. Por ejemplo, además de medir la presión, un transmisor de presión digital también puede medir el nivel de líquido dentro de un dispositivo. Para medir el nivel de líquido en un recipiente a presión atmosférica, un transductor de presión de 4-20 mA es suficiente. Para medir el nivel de líquido en un contenedor presurizado, se requieren dos transmisores de presión: uno para el límite inferior y otro para el límite superior. Luego, se restan sus señales de salida para medir el nivel de líquido. El transmisor de presión también puede medir la densidad del medio cuando el nivel de líquido y la presión en el recipiente son constantes.

Además de medir la presión diferencial entre dos presiones medidas, el transductor de presión diferencial también se puede utilizar con varios elementos de estrangulamiento para medir valores de caudal.

En cuanto a su estructura de fabricación, el transductor de presión de 4-20 mA se puede dividir en dos tipos: transmisor de presión de tipo ordinario y transmisor de presión de tipo aislado. El transmisor de presión de tipo ordinario cuenta con una caja de diafragma de medición que detecta directamente la presión y la presión diferencial del medio medido; la caja de diafragma de medición del transmisor de presión de tipo aislado recibe la presión de un líquido estabilizador (generalmente aceite de silicona), que se encuentra sellado entre los dos diafragmas. El transmisor de presión de tipo aislado puede ser de tipo remoto o de tipo de cuerpo.

La selección del transductor de presión de 4-20 mA se basa principalmente en los siguientes principios: la naturaleza del medio medido, el ahorro de costes, la facilidad de instalación y el mantenimiento como referencia. Al seleccionar el tipo, debemos considerar la corrosión del medio medido en el metal del sensor y debemos elegir el material adecuado para el sensor. Los materiales del sensor incluyen acero inoxidable común, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316L y tantalio. También debemos tener en cuenta la temperatura del medio medido. Si la temperatura es alta, utilice el tipo de alta temperatura; de lo contrario, el aceite de silicona producirá expansión por vaporización, lo que hará que los resultados de la medición sean inexactos. En segundo lugar, al seleccionar los transmisores de presión también debemos considerar el nivel de presión de funcionamiento del equipo. El nivel de presión del transmisor debe ser compatible con la aplicación.

Desde un punto de vista económico, la selección de transmisores de presión digitales, siempre que el medio no sea propenso a la cristalización, puede realizarse como un transmisor de presión digital convencional. Para medios con baja presión de cristalización, también se puede añadir un medio de soplado para la medición indirecta (siempre que el proceso lo permita). La aplicación de transmisores de presión digitales convencionales requiere que el personal de mantenimiento realice inspecciones más frecuentes, incluyendo la detección de fugas en los tubos guiados por presión, la correcta soplado del medio, el buen aislamiento, etc. Con un buen mantenimiento, un gran número de transmisores de presión convencionales supondrá un importante ahorro en la inversión inicial.

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