Aplicación e ion de transmisores de presión en la industria química.

1. Campo de medición de flujo

La medición de flujo generalmente elige los transductores de presión diferencial ordinarios o el transmisor de presión diferencial de doble brida sellado con diafragma. El transmisor de presión dpt debe combinarse con una placa de orificio, Aniuba y Venturi y otros dispositivos de estrangulación, y los resultados medidos también dependen del valor de presión diferencial. Si la medición de vapor o gas y otros medios, pero también a través de la mesa secundaria o DCS / PLC y otros sistemas aguas arriba para realizar la operación correspondiente para obtener el valor del flujo.

2. Campo de medición de presión

En el campo de la medición de presión, la aplicación de más tipos de transmisores son el transmisor de presión manométrica baja, el transmisor de presión manométrica alta y el transmisor de nivel de brida única de presión manométrica baja. Según el método de instalación de medición, el transmisor de presión industrial se puede dividir en transmisor de presión de tipo de montaje directo en tubería y tubo guía. En el estado de presión pequeña, dado que la medición directa de la presión puede provocar la aparición de fluctuaciones inestables, es más razonable elegir un transmisor de presión diferencial cuando se mide una presión pequeña que no supere los 500 Pa.

3. Ambiente de trabajo corrosivo

Las condiciones corrosivas generalmente se refieren a la corrosividad del medio ambiente y las condiciones de aplicación. En el ambiente de trabajo corrosivo, el material del transmisor tiene requisitos, de los cuales la clave es el material del diafragma, el material de la brida y el material de la carcasa. Los materiales de la carcasa del transmisor generalmente son aleación de aluminio y acero inoxidable. En un ambiente no corrosivo, el material de aleación de aluminio es más económico. Si se encuentra en un ambiente corrosivo, es más apropiado utilizar acero inoxidable.

4. Fácil de cristalizar el entorno de trabajo de alta viscosidad.

Una vez que el medio sale del equipo de proceso, es fácil de cristalizar. Si hay cristalización o la viscosidad del medio es demasiado grande, es fácil que se obstruya el conducto de presión, lo que no sólo aumenta la carga de trabajo provocada por la limpieza y el desbloqueo, sino que también da como resultado resultados de medición inestables. En este caso, se recomienda elegir el transmisor aislado.

5. Entorno de trabajo de alta temperatura

Los medios de medición en entornos de alta temperatura son más calientes y la temperatura del proceso a menudo excede el rango de funcionamiento normal del transmisor. En este caso, es posible evitar daños al transmisor por alta temperatura seleccionando un transmisor de presión de sello remoto y usando un tubo capilar para inducir presión.