Aplicación y funcionamiento de los transmisores de presión en la industria química.

1. Campo de medición de flujo

La medición de caudal generalmente se realiza mediante transductores de presión diferencial convencionales o transmisores de presión diferencial de doble brida con diafragma sellado. El transmisor de presión diferencial requiere una placa de orificio, un venturi y otros dispositivos de estrangulamiento, y los resultados de la medición se expresan como valores de presión diferencial. Si se trata de vapor, gas u otros fluidos, también se utiliza una tabla secundaria o un sistema DCS/PLC u otros sistemas aguas arriba para realizar la operación correspondiente y obtener el valor de caudal.

2. Campo de medición de presión

En el campo de la medición de presión, los transmisores más comunes son los de baja presión manométrica, los de alta presión manométrica y los de baja presión manométrica con brida simple. Según el método de instalación, los transmisores de presión industriales se pueden clasificar en transmisores de montaje directo en tubería y transmisores de presión para tubería guía. En el caso de presiones muy bajas, dado que la medición directa puede provocar fluctuaciones inestables, es más recomendable utilizar un transmisor de presión diferencial cuando la presión no supera los 500 Pa.

3. Ambiente de trabajo corrosivo

Las condiciones corrosivas generalmente se refieren a la corrosividad del entorno y las condiciones de aplicación. En un entorno de trabajo corrosivo, el material del transmisor tiene requisitos específicos, siendo los materiales clave el diafragma, la brida y la carcasa. La carcasa del transmisor suele estar fabricada con aleación de aluminio y acero inoxidable. En un entorno no corrosivo, la aleación de aluminio resulta más económica. En un entorno corrosivo, es más apropiado utilizar acero inoxidable.

4. Fácil de cristalizar en un entorno de trabajo de alta viscosidad.

Una vez que el fluido sale del equipo de procesamiento, tiende a cristalizarse. Si se produce cristalización o la viscosidad del fluido es excesiva, puede provocar la obstrucción del conducto de presión, lo que no solo aumenta la carga de trabajo para su limpieza y desbloqueo, sino que también genera resultados de medición inestables. En este caso, se recomienda utilizar un transmisor aislado.

5. Entorno de trabajo de alta temperatura

En entornos de alta temperatura, los medios de medición alcanzan temperaturas más elevadas, y la temperatura del proceso suele superar el rango de funcionamiento normal del transmisor. En este caso, es posible evitar daños por alta temperatura al transmisor seleccionando un transmisor de presión de sellado remoto y utilizando un tubo capilar para inducir la presión.