Aplicación del transductor de presión inteligente 4 20ma en oleoductos y gasoductos de larga distancia

El petróleo y el gas son una parte importante del sistema energético moderno. Como enlace en la industria del petróleo y el gas, los oleoductos desempeñan el papel de puente para transportar petróleo y gas, conectando la oferta y la demanda. Por lo tanto, la estabilidad y la seguridad del transporte de recursos de petróleo y gas son cruciales.

Un sistema de oleoductos de larga distancia consta de una estación principal, una estación de distribución, una estación de limpieza de tuberías y una cámara de válvulas, etc. Durante el proceso de transmisión de petróleo y gas, los datos de producción y seguridad de las tuberías, estaciones y cámaras de válvulas relevantes deben recopilarse, analizarse y almacenarse para proporcionar una base científica y un medio para la programación de distribución y transmisión de la red de tuberías.

Por lo tanto, para mejorar el grado de automatización de la transmisión y distribución de petróleo y gas, es necesario sincronizar la construcción de su sistema SCADA de apoyo, para mejorar la seguridad, precisión y eficiencia de la gestión de producción, transmisión y distribución de petróleo y gas.

En el sistema SCADA de oleoductos y gasoductos de larga distancia, la precisión y la suavidad de la detección de parámetros como la presión, la temperatura del aceite y el caudal son los requisitos previos para realizar el control automatizado. Para monitorear el estado de trabajo y la operación del equipo de cada estación, es necesario recopilar los datos operativos principales y la información de estado de cada estación, incluida la temperatura y presión del aceite de las estaciones de entrada y salida; caudal de la primera estación, última estación y estación de subtransmisión; nivel de aceite, temperatura del aceite y capacidad de almacenamiento de aceite del llenado de aceite, temperatura del aceite, presión del aceite y caudal de la unidad de bombeo dentro y fuera de la unidad de bombeo, presión y caudal del fuel oil; la apertura de la sala de regulación de la presión de salida de la estación de bombeo y la diferencia de presión entre la válvula y la válvula, etc. Para la recopilación y el registro de estos parámetros principales, es necesario recopilar los datos y la información de estado de cada estación.

La recopilación y el registro de estos parámetros principales es una base importante para el control del caudal, la presión y la temperatura; bombas de arranque/parada; válvulas de control de apertura/cierre; detección de fugas y control de limpieza de tuberías, etc. Es conveniente que los técnicos ajusten automáticamente y controlen integralmente los parámetros del proceso de toda la tubería, el valor de alarma de los parámetros operativos del equipo y el valor establecido de apagado (disparo). Un sensor inteligente de presión diferencial para la operación segura y eficiente de la tubería proporciona los medios necesarios de monitoreo y control en tiempo real.

Un sensor de presión dp inteligente puede monitorear los cambios de presión en la tubería en tiempo real. En los oleoductos y gasoductos de larga distancia, las fluctuaciones de presión pueden indicar condiciones anormales dentro del oleoducto, como fugas, fallas en las válvulas u otros problemas en los equipos. Cuando la presión está fuera de rango, el transductor de presión diferencial enviará una alarma al sistema SCADA. Los operadores reciben señales de alarma y toman medidas rápidas.

El transmisor de presión 4-20ma también puede registrar los datos de presión y transmitirlos al sistema SCADA para almacenamiento y análisis a largo plazo. Los datos históricos se analizan para identificar problemas potenciales, desarrollar estrategias de mejora y solucionar problemas.