Aplicación del transductor de presión inteligente de 4-20 mA en oleoductos y gasoductos de larga distancia.

El petróleo y el gas son una parte fundamental del sistema energético moderno. Como eslabón clave en la industria petrolera y gasística, los oleoductos y gasoductos actúan como puente para el transporte de estos recursos, conectando la oferta y la demanda. Por lo tanto, la estabilidad y la seguridad del transporte de petróleo y gas son cruciales.

Un sistema de oleoductos de larga distancia consta de una estación de cabecera, una estación de distribución, una estación de limpieza de tuberías y una cámara de válvulas, entre otros. Durante el proceso de transmisión de petróleo y gas, es necesario recopilar, analizar y almacenar los datos de producción y seguridad de los oleoductos, estaciones y cámaras de válvulas pertinentes para proporcionar una base científica y los medios necesarios para la planificación de la transmisión y distribución de la red de oleoductos.

Por lo tanto, para mejorar el grado de automatización de la transmisión y distribución de petróleo y gas, es necesario sincronizar la construcción de su sistema SCADA de apoyo, para mejorar la seguridad, la precisión y la eficiencia de la gestión de la producción, transmisión y distribución de petróleo y gas.

En el sistema SCADA de oleoductos y gasoductos de larga distancia, la precisión y la fluidez en la detección de parámetros como la presión, la temperatura del petróleo y el caudal son requisitos previos para lograr el control automatizado. Para monitorear el estado de funcionamiento y la operación de los equipos de cada estación, es necesario recopilar los principales datos operativos e información de estado de cada estación, incluyendo la temperatura y presión del petróleo de las estaciones de entrada y salida; el caudal de la primera estación, la última estación y la estación de subtransmisión; el nivel, la temperatura y la capacidad de almacenamiento de petróleo del llenado de petróleo, la temperatura, la presión y el caudal de petróleo de la unidad de bombeo de entrada y salida de la unidad de bombeo, la presión y el caudal del fueloil; la apertura de la sala de regulación de presión de salida de la estación de bombeo y la diferencia de presión entre la válvula y la válvula, etc. Para la recopilación y el registro de estos parámetros principales, es necesario recopilar los datos y la información de estado de cada estación.

La recopilación y el registro de estos parámetros principales constituyen una base importante para el monitoreo de caudal, presión y temperatura; el arranque/parada de bombas; la apertura/cierre de válvulas de control; la detección de fugas y el control de la limpieza de tuberías, entre otros. Esto facilita a los técnicos el ajuste automático y el control integral de los parámetros del proceso en toda la tubería, el valor de alarma de los parámetros operativos del equipo y el valor de ajuste para la parada (desconexión). Un sensor inteligente de presión diferencial para el funcionamiento seguro y eficiente de la tubería proporciona los medios necesarios de monitoreo y control en tiempo real.

Un sensor de presión diferencial inteligente puede monitorear los cambios de presión en el oleoducto en tiempo real. En oleoductos y gasoductos de larga distancia, las fluctuaciones de presión pueden indicar condiciones anormales en su interior, como fugas, fallas en las válvulas u otros problemas en los equipos. Cuando la presión se sale del rango permitido, el transductor de presión diferencial envía una alarma al sistema SCADA. Los operadores reciben las señales de alarma y toman medidas rápidas.

El transmisor de presión de 4-20 mA también puede registrar los datos de presión y transmitirlos al sistema SCADA para su almacenamiento y análisis a largo plazo. Los datos históricos se analizan para identificar posibles problemas, desarrollar estrategias de mejora y solucionar incidencias.