Aplicación del medidor de densidad en línea en equipos de desulfuración de gases de combustión de caliza húmeda y yeso.

Ante la creciente gravedad de la situación ambiental, el Estado exige a las centrales eléctricas y a las empresas químicas relacionadas la instalación de equipos de desulfuración y desnitrificación para garantizar la descarga de residuos conforme a las normas y reducir la contaminación del medio ambiente. En los equipos de desulfuración de gases de combustión de caliza húmeda y yeso, es necesario medir con precisión la densidad de la suspensión de caliza que ingresa a la torre de absorción y la densidad de la suspensión de la torre de absorción. La primera está relacionada con la eficiencia de la desulfuración, y la segunda con la calidad del yeso, producto de la torre de absorción. Por lo tanto, el proyecto exige una alta precisión y estabilidad en la medición del densímetro de líquidos en línea. Además, antes de la selección y aplicación, se deben considerar factores como la corrosión, la abrasión, la deposición de partículas sólidas en suspensión y la incrustación en la suspensión de desulfuración, para garantizar la estabilidad, fiabilidad y durabilidad de los datos de medición.

Existen tres tipos principales de instalación de densímetros digitales en el sistema de desulfuración de gases de combustión de caliza húmeda y yeso:

Uno: Instalación de brida en derivación o en la tubería principal. Con este tipo de instalación, es necesario controlar el caudal de la suspensión en la tubería. Esto requiere calcular el caudal según el volumen real y, posteriormente, seleccionar el diámetro de tubería adecuado para los medidores de densidad de líquidos, de modo que el caudal se ajuste al valor correcto.

Cuando el medidor de densidad de líquidos de 4-20 mA solo se puede instalar en la tubería principal, calcularemos el caudal de acuerdo con el caudal real y luego elegiremos el diámetro de tubería del medidor de densidad adecuado para controlar el caudal a los valores apropiados.

Dos: Instalación con doble brida en la pared lateral del tanque. Este tipo de instalación evita la acumulación o obstrucción de burbujas de aire o partículas del medio. Siempre que el puerto de toma de presión no afecte la superficie de vórtice generada por el agitador durante la agitación, se garantiza la estabilidad de la medición.

Tres: Instalación mediante inserción en la parte superior del tanque. Con este tipo de instalación, es necesario sumergir tanto el diafragma de medición como la varilla de medición en lodo de caliza. A largo plazo, las partículas de lodo se adhieren al diafragma, lo que afecta la precisión de la medición.