Información divulgativa sobre instrumentos AUTO | Lista de verificación de instrumentos de campo: Evite fallas inducidas por humedad, vibraciones y corrosión.

Información divulgativa sobre instrumentos AUTO | Lista de verificación de instrumentos de campo: Evite fallas inducidas por humedad, vibraciones y corrosión.

 Introducción

Para equipos de sitios industriales que incluyen transmisores de presión, transmisores de presión diferencial, transmisores de presión manométrica, transmisores dp que funcionan bajo condiciones de vibración, humedad, corrosión y temperatura alterna,AUTO El sistema de instrumentación incluye una lista de verificación estandarizada para la inspección in situ. Esta inspección estándar abarca no solo la lectura de la pantalla, sino también la carcasa, las líneas de impulso, el cableado, la conexión a tierra, las medidas de protección contra explosiones y el entorno de instalación. En combinación con los requisitos de gestión para la calibración de transmisores de presión, ayuda al personal de operación y mantenimiento a identificar con anticipación riesgos ocultos como la entrada de agua, fugas, cableado suelto y fluctuaciones de señal, y a reducir el riesgo de paradas no planificadas causadas por fallas en los equipos.

 I. Dato del sector: Las duras condiciones de trabajo son los principales desencadenantes de fallos en los instrumentos.

Diversos instrumentos de campo, como transmisores de presión, transmisores de presión diferencial, manómetros, posicionadores de válvulas, termómetros y detectores de gas, están expuestos continuamente a vibraciones, humedad, corrosión y fluctuaciones de temperatura entre el día y la noche. Son propensos a sufrir fallos como la entrada de agua, fugas de fluidos, cableado suelto y pérdida de señal.

Muchos operarios de mantenimiento solo comprueban si la pantalla del instrumento muestra lecturas, ignorando la inspección del cuerpo del instrumento, las líneas de impulso, los cables, la conexión a tierra, los componentes a prueba de explosiones y el entorno de instalación. Los pequeños riesgos ocultos se acumulan y, con el tiempo, provocan distorsiones en las mediciones y activaciones de enclavamiento erróneas.

La inspección nunca debe centrarse únicamente en las lecturas de la pantalla. El cuerpo del instrumento, las tuberías, los cables, la conexión a tierra, los dispositivos a prueba de explosiones y el entorno operativo son factores importantes. Se debe implementar una gestión periódica y calibrar el transmisor de presión según lo programado para garantizar la precisión de las mediciones.

 II. Aspectos destacados principales: Elementos de inspección estándar modulares

 1. Inspección de los distintos cuerpos de los instrumentos

 Manómetros y manómetros diferenciales

- Compruebe si hay gotas de agua, neblina o humedad dentro del manómetro.

- Compruebe si los indicadores están atascados, saltan, están doblados o se han caído.

- Compruebe que la escala del dial, el rango de medición, la unidad y el número de etiqueta sean legibles.

- Compruebe si la carcasa, el cristal y las piezas de conexión están dañadas, corroídas o presentan fugas.

- Compruebe que las etiquetas de calibración estén intactas y dentro de su período de validez.

- Compruebe si hay vibraciones continuas o movimientos frecuentes del puntero durante el funcionamiento.

- Compruebe si los puntos de ajuste de alarma e interbloqueo de los manómetros de contacto eléctrico cumplen con los requisitos de funcionamiento.

 Transmisores (transmisor de presión / transmisor de presión diferencial / transmisor de presión manométrica / transmisor dp, incluyendo transmisores de presión, presión diferencial, nivel, nivel de material y temperatura)

- Compruebe si la carcasa, la cámara de terminales y la entrada de cables presentan filtraciones de agua o humedad.

- Compruebe si el valor, la unidad y la información de estado que se muestran son normales.

- Compruebe si existe una desviación evidente entre la lectura local y la lectura del sistema de control.

- Compruebe si hay fugas en el colector, las juntas de impulsión y los puertos de drenaje.

- Compruebe si los soportes de los instrumentos, las cubiertas protectoras y las piezas de fijación están sueltos o corroídos.

- Compruebe que los puertos no utilizados estén tapados con tapones que cumplan con los requisitos del sitio.

- Compruebe el estado de los lados de presión positiva/negativa y del colector para los bucles de medición de presión diferencial.

 Posicionadores de válvulas y accesorios neumáticos

- Compruebe que el posicionador, la palanca de retroalimentación y el soporte de montaje estén firmemente fijados.

- Compruebe si hay fugas de aire en las juntas de suministro de aire, las juntas de salida y las conexiones de los tubos.

- Compruebe si el funcionamiento de la válvula muestra deslizamiento, oscilación, histéresis o carrera incompleta.

- Compruebe si la indicación de apertura del posicionador coincide con la posición real de la válvula.

- Compruebe si el filtro-regulador, el manómetro y el dispositivo de drenaje funcionan correctamente.

- Compruebe si hay fugas en el actuador, el empaquetado del vástago de la válvula y las conexiones del cabezal del diafragma.

 Detectores de gas y alarmas acustoópticas

- Compruebe si la carcasa del equipo, la caja de conexiones y el soporte de montaje están dañados o sueltos.

- Compruebe si hay filtraciones de agua, condensación o humedad en el interior.

- Compruebe si la entrada del detector está obstruida por polvo, manchas de aceite u objetos extraños.

- Compruebe el estado; verifique si hay fallos o anomalías en la comunicación.

- Compruebe si las etiquetas de calibración, inspección y reemplazo de sensores están dentro del período de validez.

- Verifique el funcionamiento de la alarma y el enclavamiento con gas estándar si las condiciones lo permiten.

 Instrumentos de medición de temperatura

- Compruebe que los elementos de temperatura, los transmisores y las fundas protectoras estén instalados correctamente.

- Compruebe si los cables de compensación o los cables de extensión tocan superficies de alta temperatura.

- Compruebe si las lecturas locales y las del sistema de control son razonables y estables.

- Compruebe si las cajas de conexiones, los cables y los conductos de protección presentan filtraciones de agua o daños.

- Compruebe que no haya fugas, corrosión ni vibraciones en los manguitos de protección y sus conexiones.

 2. Inspección de tuberías y accesorios

 Líneas de impulso y tuberías de presión

- Verificar la correcta disposición y el soporte y fijación fiables de las tuberías.

- Compruebe si hay fugas en las juntas, los racores, las soldaduras y las conexiones de las válvulas.

- Inspeccione las tuberías para detectar vibraciones, corrosión, grietas, aplanamiento o deformación.

- Compruebe la fricción contra cables, tubos de aire o la carcasa del equipo.

- Compruebe si la pendiente de la tubería, el trazado, el sistema de calefacción por resistencia y el aislamiento térmico cumplen con los requisitos del sitio.

- Compruebe si hay acumulación de líquido, acumulación de gas o bloqueo.

 Colectores, válvulas de drenaje y puertos de ventilación

- Compruebe si la posición del colector coincide con las condiciones de funcionamiento actuales.

- Compruebe que las válvulas de ecualización, las válvulas de aislamiento y las válvulas de drenaje estén en buen estado.

- Compruebe que las manijas de las válvulas, las tapas y los tapones estén intactos.

- Compruebe que no haya obstrucciones en los orificios de drenaje, ventilación y escape.

- Compruebe que los silenciadores, los filtros y las tapas impermeables estén completos.

- Confirme que las válvulas estén completamente cerradas después de la operación de drenaje o ventilación.

 Tubos capilares

- Compruebe si los capilares están en el suelo, dispersos o permanecen en posiciones propensas a formar traviesas.

- Compruebe que el enrollado sea limpio y la fijación segura.

- Compruebe si hay dobleces, aplanamiento, torsión o corrosión.

- Compruebe que haya suficiente espacio libre con respecto a superficies de alta temperatura, bordes afilados y componentes móviles.

 3. Inspección de cables, cableado y puesta a tierra.

 Cables y cableado

- Compruebe que el cableado esté bien organizado y que el soporte sea fiable.

- Comprobar el contacto con equipos que alcancen altas temperaturas, vibren o giren.

- Compruebe si la cubierta del cable presenta signos de envejecimiento, grietas, aplastamiento o abrasión.

- Compruebe que los prensaestopas y terminales de los cables no estén flojos, húmedos o corroídos.

- Compruebe la legibilidad de los números de cable, los números de terminal y los identificadores de cable.

- Compruebe que los cables intrínsecamente seguros, no intrínsecamente seguros, de señal y de alimentación estén separados según el diseño.

- Compruebe las medidas de protección contra la lluvia para las entradas de cables de las cajas de conexiones exteriores.

 Sistema de puesta a tierra

- Compruebe que la conexión a tierra de los instrumentos, las electroválvulas y las carcasas de las cajas de conexiones sea fiable.

- Compruebe la integridad de los conductores de puesta a tierra, los terminales y los puentes de conexión.

- Compruebe si los cables de puesta a tierra presentan corrosión, rotura de hilos o aflojamiento.

- Compruebe que las derivaciones estén libres para cada circuito de puesta a tierra de los equipos.

- Compruebe que el modo de puesta a tierra de la capa de blindaje de los cables de señal cumpla con el diseño.

- Compruebe que las superficies de contacto con la toma de tierra estén libres de pintura, óxido y suciedad.

 Interruptores de límite y cajas de conexiones

- Compruebe la integridad de la carcasa, las placas de cubierta y los anillos de sellado.

- Compruebe si hay filtraciones de agua, condensación o corrosión en el interior.

- Compruebe que los terminales, las levas y los mecanismos de retroalimentación no estén flojos.

- Compruebe si la retroalimentación de la posición del interruptor coincide con la posición real de la válvula.

- Compruebe que todos los puertos de cable no utilizados estén debidamente bloqueados.

 4. Inspección de seguridad contra explosiones y marcado

 Instalaciones a prueba de explosiones

- Compruebe que los prensaestopas, enchufes y accesorios cumplan con los requisitos de seguridad contra explosiones del lugar de instalación.

- Compruebe que todos los puertos no utilizados estén bloqueados de forma fiable.

- Compruebe si la carcasa antiexplosiva presenta grietas, corrosión o elementos de fijación faltantes.

- Compruebe la integridad de los anillos de sellado, los dispositivos de compresión y las conexiones roscadas.

- Compruebe la legibilidad de las marcas y placas de identificación a prueba de explosiones del equipo.

- Compruebe que los conductos flexibles no presenten daños, desprendimientos o dobleces excesivos.

 Etiquetas y marcas

- Compruebe que las placas de identificación, las placas de identificación y las etiquetas de calibración estén completas y sean legibles.

- Compruebe que el contenido de la etiqueta coincida con el equipo de campo.

- Compruebe que las etiquetas estén dentro de su período de validez; realice trabajos como la calibración del transmisor de presión cuando corresponda.

- Compruebe si las bridas y los sujetadores de los cables están deteriorados o sueltos.

- Compruebe que las etiquetas no obstruyan las pantallas, las placas de identificación ni los puestos de funcionamiento.

 5. Inspección del entorno y del estado de la instalación

- Compruebe que en los alrededores del instrumento no haya acumulación de agua, contaminación por aceite, objetos diversos o contaminantes corrosivos.

- Compruebe la exposición a altas temperaturas, vibraciones, niebla salina, vapor o agua de enjuague.

- Compruebe que los instrumentos, soportes, cajas de protección y bases no estén sueltos, corroídos o deformados.

- Compruebe que las tapas de las bandejas portacables estén intactas y que no haya acumulación de agua en el interior.

- Compruebe que el acceso esté libre de obstáculos para el mantenimiento y el funcionamiento.

- Compruebe que no haya retención a largo plazo de soportes temporales, ataduras con alambre de hierro o calzos de bloques de madera.

- Preste atención a ruidos anormales, olores peculiares, sonidos de fugas de aire o fluctuaciones de la señal durante el funcionamiento.

 III. Valor del escenario: Especificación y valor de aplicación de los registros de inspección

Evite anotaciones vagas como "Normal" o "Anormal". Anote la ubicación específica y el fenómeno real para facilitar el mantenimiento, la calibración del transmisor de presión y la trazabilidad de fallas.

Ejemplos de registros de referencia:

1. Se observa una ligera neblina en el interior del manómetro; la lectura es temporalmente normal.

2. Se encontraron rastros de humedad en la cámara terminal del transmisor de presión; es necesario inspeccionar la empaquetadura.

3. Existe una ligera fuga de aire en la junta de suministro de aire del posicionador de la válvula.

4. El punto de fijación de la línea de impulso está suelto y oscila durante el funcionamiento.

5. Falta la tapa de la bandeja de cables y hay una pequeña acumulación de agua en el interior.

6. Existe una desviación entre la lectura local del transmisor de presión diferencial y la lectura del sistema de control; se recomienda la inspección y la calibración.

Los elementos de inspección reales se ajustarán según las condiciones del proceso, los tipos de instrumentos, el entorno operativo y las fallas históricas de la planta para conformar una lista de verificación de inspección específica. La inspección estandarizada elimina numerosas fallas en la etapa inicial y reduce las fallas imprevistas de los transmisores de presión, de presión diferencial, de presión manométrica y de presión diferencial.

 IV. Conclusión complementaria

Los equipos de campo, como los transmisores de presión y los transmisores de presión diferencial, funcionan continuamente bajo vibraciones, humedad, corrosión y cambios de temperatura. Las fallas rara vez ocurren instantáneamente, sino que se desarrollan a partir de defectos ocultos acumulados.

La inspección completa no puede basarse únicamente en las lecturas de la pantalla. Debe abarcar el cuerpo del instrumento, las líneas de impulso, los capilares, el cableado, la conexión a tierra, las estructuras a prueba de explosiones y el entorno de instalación. Asimismo, se debe implementar una gestión periódica de la calibración del transmisor de presión. Se debe seguir la lista de verificación para identificar con anticipación la entrada de agua, las fugas, el cableado suelto y la deriva de la señal, y garantizar el rendimiento estable de todo el sistema de medición.

AUTO Instrument ofrece una gama completa de productos, incluyendo transmisores de presión, transmisores de presión diferencial, transmisores de presión manométrica y transmisores de presión diferencial. De acuerdo con los requisitos periódicos de calibración de transmisores de presión, ofrecemos asistencia para la selección del tipo, guía de instalación y sugerencias de operación y mantenimiento para garantizar el funcionamiento estable de los sistemas de instrumentación de la planta.