El equipo técnico de AUTO Instrument visita una planta local de fabricación de polvo químico.

RRecientemente, el personal técnico y el equipo directivo de AUTO Instrument visitaron una planta cercana de fabricación de polvos químicos. La planta ha estado utilizando productos de AUTO Instrument, tales como:transmisores de presión de brida simple,transmisores de presión diferencial,caudalímetros electromagnéticos, sistemas de tuberías y soluciones de medición de flujo durante muchos años. El propósito de esta visita no era solo discutir los problemas existentes, sino también ayudar en la planificación de adquisiciones a gran escala durante la segunda fase de construcción de la planta.

Análisis y solución:

Tras la inspección in situ realizada por expertos técnicos de Aute Instruments, los siguientes factores pueden provocar discrepancias en las lecturas:

Demasiados codos de tubería:Según las observaciones, hay cinco codos cerca del caudalímetro electromagnético instalado en la tubería interna de la fábrica. Esto incluye dos codos verticales de 90 grados, lo que podría afectar seriamente la estabilidad de la medición del caudal.

Problema de aislamiento:Debido al frío, el personal de la fábrica envolvió la varilla del caudalímetro con algodón para evitar que se congelara. Sin embargo, a medida que el clima se fue calentando, la temperatura aumentó, provocando el sobrecalentamiento de la varilla envuelta en algodón. Esta podría ser una de las razones de las lecturas inexactas.

Discrepancia en el diámetro de la tubería:El personal de la fábrica indicó que el diámetro de tubería DN200 del caudalímetro electromagnético es el estándar, pero la tubería de la fábrica es ligeramente mayor, por lo que se utilizó una junta entre el caudalímetro y la tubería durante la instalación. Esta diferencia en el diámetro de la tubería también puede provocar lecturas inexactas.

Esta inspección in situ permitió a la fábrica comprender mejor el problema y fortaleció la cooperación con Aute Instruments. El equipo técnico de Aute Instruments propuso una solución optimizada para mejorar la precisión de la medición y la estabilidad del sistema. Ambas partes continuarán colaborando en el futuro para mejorar conjuntamente el sistema de medición de flujo. Nos esforzamos por optimizar el control de costes y la eficiencia operativa, garantizando al mismo tiempo que el equipo cumpla con los requisitos de la fábrica.

La mayoría de los ingenieros de AUTO Instruments cuentan con décadas de experiencia laboral. Han trabajado durante años en proyectos y fábricas de clientes, y conocen a la perfección todo tipo de entornos de trabajo. Desde la instalación y la puesta en marcha hasta el servicio posventa, cada interacción con los clientes supone una prueba de nuestros productos e ideas. Los problemas no son graves, pero lo que sí lo es no poder detectarlos; este ha sido siempre el consenso de nuestro equipo técnico. Es precisamente esta experiencia práctica la que nos ha permitido desarrollar, mediante un proceso continuo de corrección y mejora, un conjunto de soluciones cada vez más prácticas y probadas.

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