Sensores de presión en aplicaciones petroquímicas

Los transmisores de presión digitales son uno de los equipos de medición automatizados más populares en la industria petroquímica. En proyectos químicos a gran escala, los transmisores de presión digitales se utilizan comúnmente para medir presión diferencial, presión absoluta, presión manométrica, alta presión, micropresión diferencial, alta temperatura, baja temperatura, etc. Tomemos como ejemplo el proyecto de benceno de BASF:

El proyecto utiliza cerca de 480 tipos diferentes de transmisores de presión digitales. Durante la fase de preparación del proyecto, los expertos e ingenieros del departamento de preparación esperan que todos los transductores de presión funcionen de forma fiable y sin fallos durante al menos dos años.

Los transmisores indicadores de presión estables y fiables son la garantía de un proceso de producción moderno. En caso de errores de medición o incluso paradas de producción, las pérdidas económicas resultantes serían incalculables. La estabilidad y la fiabilidad de los transmisores indicadores de presión se han convertido en requisitos fundamentales para su uso en la industria petroquímica.

Por lo general, la medición del transmisor de presión digital presenta una deriva de cero con el entorno de trabajo y los cambios de presión estática. Esta deriva puede ser más pronunciada durante mediciones de baja presión o presión diferencial. Mantener la estabilidad de la producción y la precisión de los resultados de medición en diferentes condiciones de trabajo es un indicador del rendimiento estable de los transmisores indicadores de presión, y también un requisito para la estabilidad de estos transmisores en la industria petroquímica.

En la industria petroquímica, la estabilidad y la fiabilidad son requisitos fundamentales para los sensores transductores de presión. La precisión del control depende de la precisión de la medición durante el proceso. A mayor precisión de medición, mayor precisión de control. Actualmente, la mayoría de los transmisores de presión digitales alcanzan una precisión del 0,075 %, lo que satisface las exigencias de precisión de medición de la industria petroquímica.

Además, la industria petroquímica tiene muchos otros requisitos para los transmisores de presión digitales. Por ejemplo, aumentar el rango de medición. Esto incrementa la flexibilidad del transmisor de presión digital, lo que facilita tanto su diseño como su aplicación. Cuando cambian las condiciones de reacción del proceso, por ejemplo, un mayor rango de medición del transmisor de presión digital se traduce en una mayor versatilidad. Asimismo, un mayor número de rangos de medición permite reducir la variedad de transmisores de presión utilizados en un proyecto, disminuyendo así el inventario de repuestos y la inversión inicial.

La demanda de transmisores de presión digitales en la industria petroquímica se centra principalmente en la fiabilidad, la estabilidad y la alta precisión. La estabilidad y la precisión de medición del transmisor de presión digital dependen principalmente de la estabilidad y la precisión de medición del sensor transductor de presión. La precisión de medición del transmisor de presión se corresponde con la precisión de medición y la velocidad de respuesta del sensor transductor de presión. La estabilidad del transmisor de presión se corresponde con las características de temperatura, las características estáticas y la estabilidad a largo plazo del sensor transductor de presión. La demanda de transmisores de presión en la industria petroquímica se refleja en cuatro aspectos: precisión de medición, respuesta rápida, características de temperatura, características de presión estática y estabilidad a largo plazo.

El sensor de micropresión es un nuevo tipo de sensor de presión desarrollado con materiales semiconductores y tecnología MEMS. En comparación con los sensores de presión tradicionales, los sensores de micropresión ofrecen ventajas como alta precisión, alta sensibilidad, buenas características dinámicas, tamaño reducido, resistencia a la corrosión y bajo costo. El sensor de micropresión fabricado con silicio monocristalino puro presenta una excelente estabilidad a largo plazo. Además, al integrarse con un microsensor de temperatura, se incrementa la precisión de la compensación de temperatura y se mejoran significativamente las características de temperatura y la precisión de medición del sensor de presión. La integración de ambos microsensores permite la compensación de presión estática, mejorando así las características de presión estática del sensor. En resumen, los sensores de micropresión ofrecen numerosas ventajas que no poseen los sensores de presión capacitivos tradicionales, satisfaciendo así las necesidades de sensores de presión en la industria petroquímica.