Sensores de presión en aplicaciones petroquímicas

Los transmisores de presión digitales son uno de los equipos de medición automatizados más populares en el sector petroquímico. En proyectos químicos a gran escala, los transmisores de presión digitales se usan comúnmente para medir presión diferencial, presión absoluta, presión manométrica, alta presión, micropresión diferencial, alta temperatura, baja temperatura, etc. Tomemos como ejemplo el proyecto de benceno de BASF:

El proyecto utiliza cerca de 480 tipos diferentes de transmisores de presión digitales. Durante la etapa de preparación del proyecto, los expertos e ingenieros del departamento de preparación esperan que todos los transductores de presión puedan funcionar de manera confiable y sin fallas durante al menos dos años.

Los transmisores indicadores de presión estables y fiables son la garantía de un proceso de producción moderno. En caso de errores de dosificación o incluso de paradas, las pérdidas económicas resultantes serían incalculables. La estabilidad y confiabilidad de los transmisores indicadores de presión se han convertido en los requisitos principales para los transmisores indicadores de presión en la industria petroquímica.

Por lo general, la medición del transmisor de presión digital producirá una deriva cero con el entorno de trabajo y los cambios de presión estática. Esta deriva puede ser más grave durante las mediciones de presión pequeña o presión diferencial. Mantener la estabilidad de la producción y la precisión de los resultados de las mediciones en diferentes condiciones de trabajo es una señal del rendimiento estable de los transmisores indicadores de presión y también es un requisito para la estabilidad de los transmisores indicadores de presión en la industria petroquímica.

Debido a su estabilidad y confiabilidad, la alta precisión es un requisito más importante para los sensores transductores de presión en la industria petroquímica. La precisión del control depende de la precisión de la medición en el proceso de control. Cuanto mayor sea la precisión de la medición, mayor será la precisión del control. En la actualidad, la precisión de la mayoría de los transmisores de presión digitales puede alcanzar el 0,075%, lo que puede cumplir con los requisitos de precisión de medición de la industria petroquímica.

Además, la industria petroquímica tiene muchos otros requisitos para los transmisores de presión digitales. Por ejemplo, aumente la relación de alcance. Aumentar la relación de rango puede aumentar la flexibilidad del transmisor de presión digital, lo que aporta comodidad tanto para el diseño como para la aplicación. Cuando el diseño de ciertas condiciones de reacción en el proceso cambia, por ejemplo, la relación de rango del transmisor indicador de presión es mayor, significa que el transmisor de presión digital es más versátil. Al mismo tiempo, una gran cantidad de relaciones de rango pueden reducir los tipos de transmisores indicadores de presión utilizados en un proyecto, reduciendo el inventario de repuestos y la acumulación de capital.

La demanda de transmisores de presión digitales en la industria petroquímica se centra principalmente en la confiabilidad, la estabilidad y la alta precisión. La estabilidad y precisión de la medición del transmisor de presión digital están determinadas principalmente por la estabilidad y precisión de la medición del sensor transductor de presión. La precisión de la medición del transmisor de presión corresponde a la precisión de la medición y la velocidad de respuesta del sensor del transductor de presión. La estabilidad del transmisor de presión corresponde a las características de temperatura, las características estáticas y la estabilidad a largo plazo del sensor del transductor de presión. La demanda de transmisores de presión en la industria petroquímica se refleja en los cuatro aspectos de precisión de la medición, respuesta rápida, características de temperatura, características de presión estática y estabilidad a largo plazo.

El sensor microtransductor de presión es un nuevo tipo de sensor de presión desarrollado utilizando materiales semiconductores y tecnología MEMS. En comparación con los sensores transductores de presión tradicionales, los sensores microtransductores de presión tienen las ventajas de alta precisión, alta sensibilidad, buenas características dinámicas, tamaño pequeño, resistencia a la corrosión y bajo costo. El sensor microtransductor de presión fabricado con silicio monocristalino puro tiene una buena estabilidad a largo plazo. Al mismo tiempo, el sensor del microtransductor de presión está integrado con el sensor de microtemperatura, lo que aumenta la precisión de la compensación de temperatura y mejora en gran medida las características de temperatura y la precisión de la medición del sensor del transmisor de presión. Si se integran dos microsensores de presión, se puede realizar una compensación de presión estática, mejorando así las características de presión estática del sensor transductor de presión. Se puede ver que los sensores de micropresión tienen muchas ventajas que los sensores de presión capacitivos tradicionales no tienen. Puede satisfacer las necesidades de los sensores de presión en la industria petroquímica.