ión de los transductores de presión

Los transmisores de presión son un tipo de instrumentación automatizada indispensable para los procesos industriales modernos. Durante la instalación y el uso de los transmisores de presión, suelen surgir algunos problemas. Además del análisis de fallas del propio transmisor de presión industrial, también existe la posibilidad de que la selección del transductor de presión digital sea errónea. Para garantizar la correcta selección del transmisor de presión, es necesario considerar los siguientes factores.

En primer lugar, debemos confirmar el tipo de presión que se va a medir. Los principales tipos de presión que miden los transmisores indicadores de presión son la presión manométrica, la presión absoluta, la presión diferencial y la presión de sellado. Por lo tanto, al elegir un transmisor de presión, es fundamental especificar el tipo de presión que se va a medir.

En segundo lugar, debemos confirmar el rango del transmisor de presión industrial. En general, se recomienda elegir un transmisor indicador de presión con un rango de presión aproximadamente 1,5 veces mayor que el valor máximo de la presión medida. Esto se debe a que la presión presenta picos y fluctuaciones constantes e irregulares. Dichos picos momentáneos pueden dañar el transductor de presión digital. Los valores de presión que superan el valor máximo calibrado del transmisor acortarán su vida útil. Por lo tanto, al elegir un transmisor de presión, debemos considerar detenidamente el rango de presión que puede medir.

En tercer lugar, confirme la presión de sobrecarga segura del transmisor del transductor de presión.

En cuarto lugar, considere el medio que mide el transductor de presión digital. Por ejemplo, un líquido viscoso o lodo bloqueará la interfaz de presión del transmisor de presión industrial. Los medios corrosivos pueden dañar los materiales del transmisor de presión que están en contacto directo con ellos. Generalmente, la parte del transductor de presión digital en contacto con el medio está fabricada en acero inoxidable 316. Si el medio medido no es corrosivo para el acero inoxidable 316, prácticamente todos los transmisores de presión son adecuados para la medición de dicho medio. Si el medio medido es corrosivo para el acero inoxidable 316, se puede añadir un sello al transmisor de presión. De esta manera, el transductor de presión digital no solo puede medir el medio, sino también protegerse.

En quinto lugar, la temperatura del medio a medir debe estar dentro del rango de temperatura establecido por el transmisor de presión industrial. Utilizar el transmisor de presión a temperaturas superiores a las permitidas no solo produce grandes errores de medición, sino que también afecta la vida útil del indicador de presión. En situaciones de temperaturas elevadas, se puede optar por un indicador de presión de alta temperatura o instalar un tubo de condensación, un radiador u otro equipo de refrigeración auxiliar en el transmisor de presión industrial.

En sexto lugar, es necesario determinar el tipo de señal de salida que se debe obtener. Según su uso, el transmisor indicador de presión ofrece distintas señales de salida, como mV, V, mA, frecuencia y salida digital. Entre ellas, las señales de salida de 4-20 mA y 0-10 V son las más comunes.