Manejo de fallas en termopares y termorresistencias (Parte 2)
2025-09-09 10:39
Fallos comunes en termopares y resistencias térmicas
Fenómeno de falla | Posible causa | Método de tratamiento |
| Potencial termoeléctrico inferior al valor real (valor indicado demasiado bajo) | Humedad interna del termopar | Tubo de protección seco y termoelectrodo, comprobar la causa de la fuga de agua |
| Cortocircuito local del termoelectrodo o de la caja de conexiones | Retire el termoelectrodo y compruebe la causa de la fuga. | |
| El cable de compensación no coincide con el termopar. | Reemplazar con un cable de compensación compatible | |
| Potencial termoeléctrico superior al valor real (valor indicado demasiado alto) | El termopar no coincide con el instrumento de visualización. | Reemplace el termopar o el instrumento de visualización para que coincida. |
| Daños en el aislamiento que provocan la entrada de energía externa en el circuito del termopar. | Compruebe y elimine la fuente de interferencia, repare o reemplace los materiales aislantes. | |
| La temperatura de la unión fría es demasiado alta. | Ajustar la temperatura de la unión fría o calibrar | |
| Potencial termoeléctrico inestable (el valor indicado fluctúa). | Mal contacto en el terminal de medición, conexión intermitente | Limpie los terminales y el extremo frío del termoelectrodo, vuelva a apretarlos. |
| Termopar mal instalado o vibración | Tome medidas antivibración, fije firmemente el termopar. | |
| interferencia externa | Verifique la fuente de interferencia, aplique blindaje o conexión a tierra. | |
| No hay salida de potencial termoeléctrico (sin indicación del instrumento) | cortocircuito en el circuito de medición | Localice el punto de cortocircuito, vuelva a conectar y reemplace el aislamiento. |
| Circuito del termopar roto | Encuentra el punto roto, vuelve a conectar | |
| Terminal suelto | Apriete los terminales |
Instalación de componentes de la fuente de temperatura
El componente de fuente de temperatura debe instalarse en un lugar donde la temperatura del medio varíe de forma significativa, sea representativa y fácilmente observable. No debe instalarse cerca de componentes que generen resistencia, como válvulas, en zonas muertas del flujo del medio ni en lugares con alta vibración.
Los componentes de la fuente del termopar deben instalarse lejos de campos magnéticos intensos. La instalación de los componentes de la fuente de temperatura en las tuberías de proceso debe cumplir con las siguientes regulaciones:
a) Cuando se instala perpendicularmente a la tubería del proceso, el eje del componente fuente debe intersecar perpendicularmente con el eje de la tubería del proceso.
b) Cuando se instale en una curva de la tubería de proceso, el eje del componente de origen debe estar alineado con el eje de la tubería de proceso.
c) Cuando se instale en ángulo con respecto a la tubería del proceso, el eje del componente de origen debe estar alineado con el eje de la tubería del proceso.
Cuando el componente de origen se instala en un tubo de expansión, el diámetro de dicho tubo no debe ser inferior a 100 mm.
La instalación del componente de origen debe realizarse simultáneamente con la prefabricación e instalación de la tubería. En particular, los componentes de origen para tuberías resistentes a la corrosión y revestidas, así como los elementos de hormigón dentro de estructuras de mampostería, deben enterrarse y reservarse previamente. La perforación y soldadura deben realizarse antes de la protección contra la corrosión, el revestimiento y las pruebas de presión de los equipos o tuberías. Al instalar los componentes de origen, no se debe perforar ni soldar sobre las costuras de soldadura ni sus bordes. Se debe utilizar el mecanizado al perforar agujeros en equipos y tuberías de alta presión, acero aleado o metales no ferrosos.