Solución de problemas del transmisor de presión de pozo de recuperación de petróleo

A medida que la industrialización continúa creciendo, la demanda mundial de petróleo está aumentando gradualmente. La extracción de petróleo utilizará mucha instrumentación avanzada, en la que el transmisor de presión del pozo de extracción de petróleo juega un papel muy importante. En la industria petrolera, la instrumentación automatizada no solo mejora el nivel y la eficiencia de la extracción de petróleo, sino que también reduce el riesgo para el personal. Como parte importante del sistema de control de automatización, el transmisor indicador de presión no solo puede determinar los parámetros de presión del pozo petrolero sino también controlar sus datos.

El transductor de presión 4 20ma que se utiliza actualmente en la extracción de petróleo contiene principalmente módulos, circuitos, cabezales medidores y sensores. En el proceso de aplicación real, cada parte de la falla correspondiente puede ocurrir, por lo que es necesario aclarar el principio de funcionamiento del transmisor de presión inteligente y comprender cada estructura en la aplicación real de la posible falla.

El tipo de transmisor de presión es más y tiene su principio de funcionamiento y uso. En la actualidad, en el proceso de extracción de petróleo utilizado en el transmisor de presión, las fallas comunes y las medidas de tratamiento son principalmente los siguientes puntos:

1. daños en los componentes y el problema de la disminución de la precisión de detección y control. El proceso de aplicación real debe probarse en cada componente para garantizar que el transmisor de presión digital esté dentro del alcance normal de la aplicación. Al mismo tiempo, para evitar el uso de transmisores de presión porque los errores operativos afectan la precisión del uso de los transmisores de presión de aceite, debemos prestar atención al transmisor de presión en los componentes sensibles relevantes para realizar pruebas precisas.

2. El problema de la linealidad inestable del transmisor de presión capacitivo. En el proceso de transmisión de señales relevantes, los transmisores de presión también pueden tener un rendimiento relativamente pobre y un problema de inestabilidad. Es necesario analizar y juzgar detectando el valor de presión de un punto aleatorio en el transmisor de presión de 4-20 mA. Si hay un error grave, es necesario ajustar el valor del error a tiempo para que pueda alcanzar el rango especificado del transmisor de presión. La razón de este problema se debe principalmente a que la linealidad del transmisor de presión no puede cumplir con los estándares relevantes de la industria minera. Por lo tanto, al seleccionar un transmisor de presión, elija componentes sensibles y circuitos de conversión relacionados de mejor calidad. Si se ha instalado el transmisor de presión, Puede explorar la sensibilidad del propio transmisor de presión. Si el rendimiento lineal del transmisor de presión es deficiente, o los componentes del transmisor aparecen deformados, se deben seguir oportunamente las instrucciones pertinentes para las operaciones de mantenimiento. También es necesario reforzar el mantenimiento diario del transmisor de presión.

3. Problemas sin indicación de datos después del encendido. La razón principal de la falta de datos después del arranque es que los componentes relacionados con la detección del transmisor de presión capacitivo están dañados, lo que provoca daños en otras partes de todo el transmisor de presión. Para solucionar este problema, primero desmonte el transmisor de presión capacitivo y luego verifique si los componentes relevantes del transmisor de presión capacitivo tienen problemas de daños. Intente utilizar métodos de prueba formales durante el proceso de inspección, asegurando que el instrumento pueda funcionar correctamente.

4. Interferencia de frecuencia. El problema se produce principalmente porque la disposición del cableado del transmisor de presión de diferentes líneas de señal puede aparecer entre el fenómeno de interferencia mutua. Durante el proceso de tendido de la línea de señal, la ubicación limitada dentro de la tubería aumenta el grado de interferencia, lo que conduce a fallos en la comunicación del transmisor de presión. Ante este problema, en primer lugar, es necesario aclarar la distancia que se debe mantener entre las diferentes líneas, y luego, de acuerdo con el grado de interferencia de frecuencia, se debe aumentar la distancia entre las líneas de señal relevantes y al mismo tiempo. combinar con la situación real del oleoducto para realizar un diseño y trazado integral.

En resumen, dado que hay relativamente más tipos de instrumentos de medición utilizados en los pozos de producción de petróleo, el personal a cargo de la inspección diaria debe identificar los tipos de fallas de los transmisores de presión comúnmente utilizados en esta etapa y tomar medidas razonables para eliminar las fallas. Al mismo tiempo, también es necesario fortalecer el mantenimiento y la reparación diarios de los transmisores de presión para mejorar la vida útil de los transmisores de presión y la precisión de las mediciones.