Solución de problemas para el transmisor de presión de pozos de recuperación de petróleo

Con el continuo crecimiento de la industrialización, la demanda mundial de petróleo aumenta gradualmente. La extracción de petróleo requiere instrumentación avanzada, donde el transmisor de presión del pozo desempeña un papel fundamental. En la industria petrolera, la instrumentación automatizada no solo mejora el nivel y la eficiencia de la extracción, sino que también reduce los riesgos para el personal. Como parte esencial del sistema de control de automatización, el transmisor indicador de presión permite determinar los parámetros de presión del pozo y, además, controlar sus datos.

El transductor de presión de 4-20 mA que se utiliza actualmente en la extracción de petróleo consta principalmente de módulos, circuitos, cabezales de medición y sensores. En la práctica, cada componente puede fallar, por lo que es necesario comprender el principio de funcionamiento del transmisor de presión inteligente y analizar las posibles fallas en cada estructura durante su aplicación.

Existen varios tipos de transmisores de presión, cada uno con su propio principio de funcionamiento y uso. Actualmente, en el proceso de extracción de petróleo, las fallas comunes y las medidas de tratamiento que se aplican a los transmisores de presión son principalmente las siguientes:

1. Daños en los componentes y problemas de disminución de la precisión en la detección y el control. Es necesario probar cada componente durante el proceso de aplicación para garantizar que el transmisor de presión digital funcione correctamente. Asimismo, para evitar que los errores operativos afecten la precisión del transmisor de presión de aceite, debemos prestar especial atención a los componentes sensibles del transmisor y realizar pruebas precisas.

2. El problema de la linealidad inestable del transmisor de presión capacitivo. Durante la transmisión de las señales relevantes, los transmisores de presión pueden presentar un rendimiento deficiente e inestabilidad. Es necesario analizar y evaluar el valor de presión en un punto aleatorio del transmisor de presión de 4-20 mA. Si se detecta un error grave, es necesario corregirlo a tiempo para que alcance el rango especificado. Este problema se debe principalmente a que la linealidad del transmisor no cumple con los estándares de la industria minera. Por lo tanto, al seleccionar un transmisor de presión, se recomienda elegir componentes sensibles y un circuito de conversión de alta calidad. Si el transmisor ya está instalado, se puede comprobar su sensibilidad. Si el rendimiento lineal es deficiente o los componentes presentan deformaciones, se debe realizar el mantenimiento siguiendo las instrucciones correspondientes. Asimismo, es fundamental reforzar el mantenimiento diario del transmisor.

3. Problemas de ausencia de datos tras el encendido. La principal causa de la falta de datos tras el arranque es el daño en los componentes de detección del transmisor de presión capacitivo, lo que puede provocar daños en otras partes del transmisor. Para solucionar este problema, primero desmonte el transmisor de presión capacitivo y compruebe si los componentes relevantes presentan daños. Durante la inspección, utilice métodos de prueba estandarizados para garantizar el correcto funcionamiento del instrumento.

4. Interferencia de frecuencia. Este problema se produce principalmente debido a la interferencia mutua que puede generarse en el cableado de las diferentes líneas de señal del transmisor de presión. Durante el tendido de la línea de señal, el espacio limitado dentro de la tubería aumenta la interferencia, lo que provoca fallos en la comunicación del transmisor de presión. Ante este problema, es necesario, en primer lugar, determinar la distancia que debe mantenerse entre las diferentes líneas y, posteriormente, aumentar dicha distancia en función del grado de interferencia de frecuencia. Al mismo tiempo, se debe realizar un diseño y una distribución integrales que tengan en cuenta las características reales de la tubería.

En resumen, dado que en los pozos de producción de petróleo se utilizan diversos tipos de instrumentos de medición, el personal encargado de la inspección diaria debe identificar las fallas más comunes en los transmisores de presión y tomar las medidas necesarias para corregirlas. Asimismo, es fundamental reforzar el mantenimiento y la reparación diarios de los transmisores de presión para prolongar su vida útil y mejorar la precisión de las mediciones.