¿Por qué utilizar aceite de silicona o de flúor en los transmisores de presión de diafragma?

En aplicaciones industriales,transmisores de presiónSon esenciales para obtener mediciones precisas y fiables. Una clave de su éxito reside en el uso de líquidos de llenado especializados, como el aceite de silicona y los aceites fluorados. Estos aceites ofrecen diversas ventajas, pero los fallos derivados del uso de aceites incorrectos nos recuerdan la importancia crucial de elegir el fluido adecuado.

Los beneficios de los aceites de silicona y flúor

• Estabilidad térmica y química: Ofrecen un buen rendimiento en un amplio rango de temperaturas y resisten la degradación química, lo que los hace ideales para entornos hostiles.

• Baja viscosidad: Estos aceites mantienen una fluidez constante, lo que garantiza una transmisión precisa de la presión incluso en condiciones extremas.

• Aislamiento eléctrico: Proporcionan una excelente protección contra interferencias eléctricas, salvaguardando los componentes sensibles.

• Durabilidad: Estos aceites prolongan la vida útil de los transmisores al prevenir la contaminación y el desgaste, garantizando un rendimiento fiable a largo plazo.

Casos prácticos de fracaso: Las consecuencias del uso de aceites incorrectos

• Aceite mineral en una planta química

Una planta química en Europa decidió utilizar aceite mineral como fluido de llenado para sus transmisores de presión de diafragma. Los resultados iniciales parecían prometedores, pero a los pocos meses, la planta comenzó a experimentar problemas con los transmisores. El aceite mineral empezó a degradarse debido a la exposición prolongada a las altas temperaturas y a los productos químicos agresivos del entorno de la planta. Como consecuencia, el aceite se volvió espeso y de baja viscosidad, lo que provocó lecturas de presión inexactas y paradas de los equipos. La planta tuvo que reemplazar todos los transmisores, lo que generó importantes costes de mantenimiento e interrupciones en las operaciones.

• Aceite vegetal en una planta procesadora de alimentos

En una planta procesadora de alimentos, la empresa optó por utilizar aceite vegetal para reducir costos en sus transmisores de presión. Inicialmente, el sistema funcionó correctamente, pero con el tiempo, el aceite vegetal se oxidó y degradó, formando compuestos dañinos que contaminaron los sensores de presión. Esto no solo afectó la precisión de las mediciones de presión, sino que también provocó la contaminación de los productos alimenticios, generando un grave problema de seguridad alimentaria. La planta tuvo que detener la producción durante varios días para reemplazar los transmisores y limpiar a fondo el sistema, lo que resultó en importantes pérdidas económicas y daños a la reputación de la empresa.

• Aceite lubricante en una refinería de petróleo

Una refinería de petróleo utilizó un aceite lubricante industrial estándar como sustituto del aceite de silicona o fluorado en sus transmisores de presión. Si bien este aceite inicialmente parecía funcionar bien, pronto comenzó a causar problemas. El aceite lubricante, que no era químicamente estable a las temperaturas de la refinería, comenzó a degradarse. El lodo resultante se acumuló dentro de los transmisores, provocando obstrucciones y afectando las mediciones de presión. La refinería tuvo que afrontar costosas reparaciones y retrasos como consecuencia del uso del aceite incorrecto.

Estos casos demuestran que, si bien los aceites alternativos como los minerales, vegetales y lubricantes pueden parecer más económicos, carecen de las propiedades necesarias para una medición de presión fiable. Los aceites de silicona y flúor, en cambio, garantizan precisión, durabilidad y estabilidad. Elegir el aceite adecuado es fundamental para evitar averías costosas y asegurar el rendimiento óptimo de los transmisores de presión.