7 guías de instalación detalladas para accesorios comunes de tuberías de instrumentación

7 guías de instalación detalladas para accesorios comunes de tuberías de instrumentación  

Los racores de las tuberías de instrumentación pueden parecer pequeños y discretos, pero cuando fallan, los problemas pueden ser difíciles de resolver. Las instalaciones de tuberías in situ suelen presentar problemas como estos: no se observan anomalías tras la instalación inicial, pero se producen fugas al aplicar presión; no hay fugas a baja presión, pero comienzan a aparecer filtraciones al aumentar la presión; o durante el mantenimiento, el apriete parece solucionar el problema temporalmente, pero las manchas de aceite, las burbujas o la cristalización del fluido reaparecen tras unos días de funcionamiento.

La mayoría de la gente sospecha inmediatamente de la mala calidad de las conexiones, pero los técnicos de campo experimentados saben que la mayoría de las fugas en las tuberías de instrumentación no se deben a conexiones dañadas en sí mismas, sino a una selección inadecuada, un emparejamiento incorrecto de las roscas, una desalineación en la instalación de las conexiones de compresión, una preparación irregular del extremo de la tubería o un apriete insuficiente: pequeños descuidos que se acumulan y se convierten en riesgos de fugas a largo plazo.

I. No combines accesorios solo porque se vean similares.  

Los accesorios comunes para tuberías de instrumentación se dividen en siete categorías principales, cada una con funciones distintas:  

1. Acoplamientos rectos: Se utilizan para conexiones directas entre dos secciones rectas de tubería, muy utilizados en obra.  

2. Acoplamientos de codo: Diseñados para curvas de tuberías, se utilizan comúnmente en giros de 90 grados.  

3. Acoplamientos en T: Permiten la ramificación de una tubería y se utilizan a menudo en líneas de toma de presión, líneas de muestreo y conexiones de derivación de instrumentos.  

4. Acoplamientos de unión con tuercas ajustables: Adecuados para lugares que requieren desmontaje frecuente, ajuste de ángulo o mantenimiento posterior.  

5. Acoplamientos reductores: Facilitan las transiciones entre tuberías de diferentes tamaños, tipos de rosca o estilos de conexión.  

6. Tapones: Se utilizan para sellar los extremos de las tuberías que no se utilizan.  

7. Acoplamientos reductores: Conectan tuberías de diferentes diámetros.  

Aunque estos racores parezcan similares, nunca deben intercambiarse arbitrariamente. Existen diferencias en la presión nominal, los métodos de sellado, los estándares de rosca, los materiales y los fluidos compatibles. Los sistemas de tuberías para instrumentación suelen estar sometidos a presión, temperatura, fluidos corrosivos y sistemas de enclavamiento de seguridad. Una elección incorrecta del racor, incluso apretándolo repetidamente, solo puede enmascarar temporalmente las fugas.

II. El hecho de poder atornillarlo no significa que esté correctamente instalado.  

Las roscas son uno de los puntos de fallo más comunes en los racores de tuberías de instrumentación. Los tipos de rosca más comunes incluyen métrica, NPT, BSP, G, R, Rc, entre otros. No es necesario memorizar todos los nombres, pero sí es fundamental comprender que el hecho de que las roscas encajen no significa que cumplan con las especificaciones estándar.  

Algunas roscas se sellan gracias a su propia forma, otras dependen del sellado frontal, y algunas requieren juntas, juntas tóricas o superficies de sellado metálicas. Los distintos mecanismos de sellado exigen diferentes procedimientos de instalación. Nunca dé por sentado que la rosca encajará solo porque se enrosque unas pocas vueltas. En la práctica, es común que al principio las roscas se enrosquen suavemente, pero luego se produzca resistencia al apretarlas, lo que acaba dañando los perfiles de la rosca o las superficies de sellado y dejando la pieza inservible.  

La cinta de teflón también debe usarse con precaución. En roscas cónicas se puede usar cinta o sellador en aplicaciones apropiadas, pero las estructuras selladas con juntas tóricas o los accesorios cuyo uso esté explícitamente prohibido por el fabricante nunca deben cubrirse con cinta. Los residuos sueltos de la cinta pueden entrar en el sistema de tuberías de instrumentación y obstruir conductos pequeños, como conjuntos de válvulas o transmisores de presión.  

Antes de la instalación, verifique siempre tres puntos clave: compatibilidad del tamaño de la rosca, distinción entre roscas cónicas y paralelas, y confirmación de la estructura y ubicación del sellado.

III. Los racores de compresión no se tratan de "Apretar más fuerte"  

Los racores de compresión son muy comunes en los sistemas de tuberías de instrumentación, pero muchos creen erróneamente que un ajuste más apretado equivale a un mejor sellado; una idea equivocada. La fiabilidad de los racores de compresión depende de una alineación precisa entre la férula, el tubo y el cuerpo del racor, no de la fuerza bruta.  

Los racores de compresión estándar suelen constar de un cuerpo, una tuerca, casquillos delantero y trasero, y un tubo. Existen variantes, como los diseños de un solo casquillo y los anillos de corte. Durante el apriete, el casquillo delantero sella contra la superficie de sellado del cuerpo, formando a su vez un sello con la pared exterior del tubo; el casquillo trasero o anillo de corte sujeta firmemente el tubo para evitar que se afloje bajo presión, vibración o fuerzas externas. Los puntos clave para la instalación del casquillo son asegurar la correcta inserción del tubo, la orientación adecuada del casquillo y el número apropiado de vueltas de apriete, evitando a toda costa el apriete excesivo.

IV. Instalación in situ: Concéntrese en estos pasos 1.

Los extremos cortados de las tuberías deben ser planos y estar libres de cortes oblicuos, aplanamiento o deformación ovalada. Las tuberías cortadas apresuradamente, incluso si se unen, darán como resultado una distribución desigual de la tensión en los accesorios. Aunque la presurización inicial puede no mostrar fugas, el funcionamiento a largo plazo bajo vibraciones y fluctuaciones de temperatura puede provocar fugas fácilmente. 2.

Elimine completamente las rebabas y los residuos metálicos. Después del corte, se forman rebabas tanto en los extremos internos como externos del tubo, lo que no solo afecta la profundidad de inserción, sino que también puede rayar las superficies de sellado. Las virutas metálicas residuales dentro del tubo son aún más peligrosas, ya que pueden obstruir los conductos estrechos en los tubos de los instrumentos, las válvulas de aguja y los conjuntos de válvulas, lo que requiere su eliminación completa. 3.

Asegúrese de instalar las férulas en la orientación correcta. Las férulas simples, dobles y los anillos de corte tienen instrucciones de instalación específicas. Las férulas con bordes cortantes deben ensamblarse siguiendo estrictamente los diagramas del fabricante. Si bien se pueden forzar si se instalan al revés, la férula no sujetará correctamente el tubo, lo que puede provocar fallas y fugas bajo presión o vibración.

5. Conectores rápidos: No se apresure a ir rápido.  

Los racores de conexión rápida son fáciles de instalar y se utilizan comúnmente en sistemas neumáticos, tuberías de baja presión y lugares que requieren desmontaje frecuente. Sin embargo, no son simplemente conectar y usar. Antes de la instalación, verifique la compatibilidad del fluido, la presión, la temperatura y el material de la tubería. Los racores de conexión rápida comunes nunca deben usarse en fluidos de alta presión, altamente corrosivos, peligrosos o en líneas de seguridad críticas. Antes del montaje, asegúrese de que el extremo de la tubería esté limpio, liso y libre de rayones, contaminación por aceite o rebabas. Al insertar la tubería en el racor, asegúrese de que esté completamente asentada; marcar la profundidad de inserción en la tubería de antemano puede ser útil. Después de la inserción, tire suavemente de la tubería para confirmar que las garras de bloqueo se hayan acoplado correctamente. La mayoría de las fugas en los racores de conexión rápida se deben a una inserción incompleta o a un tratamiento previo inadecuado de los extremos de la tubería. Nunca fuerce la extracción; primero corte el suministro del fluido y despresurice, luego presione el mecanismo de liberación para extraer la tubería. Retirar la tubería bajo presión o tirar de ella con fuerza puede rayar la superficie de la tubería y dañar las garras o juntas internas.

6. Varios consejos para la instalación in situ.  

- No lo instale si el extremo cortado del tubo está desnivelado; la desalineación provoca una tensión desigual en la férula.  

- No lo instale si quedan rebabas en el extremo; las rebabas pueden rayar las superficies de sellado y los residuos pueden obstruir la tubería.  

- No fuerce el enroscado si no se han confirmado las especificaciones de la rosca; incluso si las roscas encajan, esto no garantiza la compatibilidad estándar.  

- No apriete si la orientación de la férula no está clara; una instalación incorrecta inevitablemente requerirá retrabajo posteriormente.  

- No gire la tuerca si el tubo no está completamente insertado; una posición de acoplamiento incorrecta crea riesgos potenciales de fugas.  

- Después de insertar un conector rápido, tire siempre hacia atrás para comprobar y confirmar que esté bien asentado.  

- Descarte la idea errónea de que apretar más es más seguro. Un apriete adecuado es suficiente; apretar demasiado también puede provocar fugas. Implemente medidas integrales de prevención de fugas.

7. Conclusión  

Los accesorios de tuberías para instrumentación pueden parecer de estructura simple, pero su rendimiento depende en gran medida de una instalación meticulosa. La mayoría de las fugas no son incidentes repentinos, sino problemas ocultos durante la instalación, que solo se manifiestan bajo presión, altas temperaturas o vibraciones.  

Para lograr instalaciones de tuberías de alta calidad y sin fugas a largo plazo, no basta con recurrir a la fuerza bruta o a una actitud descuidada. Preste atención a cada detalle: verifique la selección de los accesorios, confirme el método de sellado de las roscas, limpie a fondo los extremos de las tuberías, siga la orientación correcta para la instalación de las férulas, asegúrese de la inserción completa de la tubería, controle con precisión el ángulo de apriete e implemente medidas completas a prueba de fugas. Solo así los accesorios de tuberías de instrumentación podrán funcionar de manera confiable y evitar diversos problemas de fugas.