Consideraciones para la instalación de un transmisor de nivel de doble brida en condiciones de funcionamiento especiales (Parte 1)

Consideraciones para la selección de transmisores de nivel de doble brida o condiciones de funcionamiento especiales, como presión negativa, corrosión, cristalización y viscosidad (Parte 1)

Dtransmisores de nivel de doble brida (nivel de presión diferencial)transmisoresEl nivel de líquido se calcula midiendo la presión diferencial entre los diafragmas en los extremos del recipiente. Los componentes clave (como el material del diafragma, el fluido de llenado capilar, la estructura del diafragma y si se requiere un tratamiento especial) deben seleccionarse cuidadosamente según las condiciones de operación específicas (por ejemplo, presión negativa, cristalización, viscosidad, corrosión, etc.). A continuación, se presentan los puntos clave de selección y las recomendaciones para diferentes condiciones de operación:

1. Condiciones de presión negativa

Problema: En entornos de alta presión negativa, la presión dentro del recipiente cae por debajo de la presión atmosférica, lo que puede provocar la vaporización del fluido de llenado capilar (especialmente en condiciones de alta temperatura), la deformación del diafragma o la falla del sello, afectando la precisión de la medición e incluso dañando el instrumento.

Guía de selección de transmisores de nivel de doble brida: 

Material del diafragma: Prefiera materiales con alta resistencia a la presión negativa y a la deformación, como el acero inoxidable 316L (apto para presión negativa convencional) o el tantalio (apto para condiciones combinadas de corrosión y presión negativa). Fluido de llenado capilar: Evite el aceite de silicona que se vaporiza fácilmente (como el aceite de silicona DC200 común) y utilice en su lugar un fluido de llenado de baja presión de vapor (como el aceite fluorado, apto para entornos de presión negativa entre -50 °C y 200 °C).

Diseño estructural: Elija un diafragma reforzado o más rígido, como un diafragma de tantalio, para reducir el riesgo de deformación del diafragma.

Verifique el rango de presión negativa: Confirme que el rango del transmisor cubra presiones negativas (por ejemplo, de -0,1 a 1,6 MPa) para evitar daños por sobrecarga. Alternativa (para entornos de vacío profundo): Utilice un medidor de nivel de radar/ultrasónico: Este es completamente sin contacto y no se ve afectado por la presión. Recomendaciones de selección: Si se requiere un medidor de nivel de doble brida para aplicaciones de alta presión negativa, aclare los siguientes parámetros con el fabricante:

• Presión absoluta mínima;

• Temperatura del medio (afecta a la selección del fluido de llenado);

• Material de conexión de proceso (se requiere un alto rendimiento de sellado para aplicaciones de vacío profundo);

• Si se requiere certificación a prueba de explosiones (para las industrias química/farmacéutica).Transmisores de nivel de doble bridaMediante un diseño optimizado, se puede utilizar en condiciones de presión negativa baja a media, pero los riesgos son significativos en entornos de vacío profundo, por lo que se recomienda priorizar los instrumentos de nivel que no dependan de la presión.

2. Condiciones de cristalización

Problema: La cristalización del medio en la superficie del diafragma de la brida (como soluciones de sal o azúcar) puede obstruir el espacio del diafragma o cubrirlo, lo que provoca corrosión y fallos en la medición.

Guía de selección de transmisores de nivel de doble brida: 

Elija un material resistente a la corrosión por cristalización y fácil de limpiar, como el acero inoxidable 316L (resistente a la corrosión frente a la mayoría de los medios cristalizantes) o el Hastelloy C276 (para condiciones combinadas de corrosión y cristalización severas). Si la temperatura de cristalización es alta, considere la aleación Monel (resistente a la cristalización de cloruros a alta temperatura).

Optimización de la estructura del diafragma y la brida

• Prefiera un diafragma al ras para evitar la acumulación de cristales (evite que los cristales se acumulen en la ranura);

• Tratamiento de la superficie del diafragma: Pulir o aplicar un recubrimiento de teflón (resistente a altas temperaturas y a la corrosión, y menos propenso a la acumulación de residuos) para reducir la adhesión de cristales.

• Para la cristalización de alta viscosidad, utilice un diafragma insertado que permita que este penetre más profundamente en el equipo, evitando la zona de cristalización. Medidas auxiliares: Instale un dispositivo de purga (como un sistema de purga de nitrógeno) en la brida para eliminar periódicamente los cristales de la superficie del diafragma; o bien, elija un diseño de brida con puerto de lavado para facilitar la limpieza en línea.

Recomendaciones de selección (Requisitos básicos): 

• Diafragma liso sin ángulos muertos + recubrimiento de PTFE (Teflón);

• Mejorar el material a Hastelloy/Tantalum en función de la resistencia a la corrosión de la cristalización;

• Aplicar calentamiento forzado para mantener la temperatura por encima del punto de cristalización;

• Instale un anillo de purga y un bloque de válvulas doble (para facilitar la inspección y el mantenimiento);

• Adéntrate en el interior del recipiente para evitar la zona de cristalización.

• Cambiar el método de instalación convencional.

• Asegúrese de proporcionar al fabricante la composición cristalina específica, la concentración y la curva de temperatura para una verificación personalizada.